催化裂化标定的方案.doc

PAGE PAGE 32前 言本装置于1978年6月投产，原设计为120万吨/年的IV型流化催化裂化装置，原料为常压三线、减顶、减一、减二线的混合馏分油，产品为汽油、柴油、液体气和干气。随着催化裂化技术的迅速发展，装置于1985年开始分期进行技术改造，1988年完成。装置具有下列特点：① 形成了同高并列式提升管催化裂化装置，采用外折叠式提升管和脱气罐型式，并保留原待生U形管；② 再生器采用了GE型高效旋风分离器和外集气室，使用CO助燃剂；③ 设有烟气能量回收系统，包括第三级旋风分离器、烟气轮机、轴流风机、蒸汽轮机、电动/发电机四机组和废热锅炉，充分利用烟气能量；④ 烟机采用“四机组”组合，全套引进美国Ingersoll-Rand公司技术和设备，控制系统采用美国Moore公司仪表，具有微处理机进行总体逻辑控制。1997年3月，根据《广州石油化工总厂加工含硫原油配套改造可行性研究报告》，将装置设计处理能量由120万吨/年改造成150万吨/年，原料以VGO为主，掺炼约10%的CGO，1997年5月改造完成。主要改造项目有：再生器溢流斗提高600mm、提升管催化剂入口由J型改为Y型、提升管加长等。1997年5月顺利开车，装置运行稳定，各项技术指标达到设计要求。为了全面了解装置的运行状况, 优化工艺操作条件, 提高催化装置的技术经济指标, 2001年5月15-17日对此装置进行全面标定. 本报告以这次标定的数据为基础, 以事实求是为原则, 对反再系统进行核算的结果与讨论.第一章 物料平衡 催化裂化装置的物料平衡可以用来衡量装置的运行水平。本章以事实求实为原则，以分析、计量数据为依据，真实地做出装置的各种物料平衡。第一节 物料平衡及产品收率蜡油、柴油和液化气的计量为萝次计，时间为48小时；汽油的计量为罐区量罐，时间为24小时，干气、油浆的计量为孔板流量计，焦炭产率采用热平衡计算值，具体计算如下。1、蜡油日处理量蜡油的计量为萝次计，时间为48小时。表1-1 冷热蜡油萝次计的读数项目热蜡油冷蜡油5月15日6：00读数65495160091385月17日6：00读数6614206055486温度/℃20078密度/g·cm-3（20℃）0.91510.9073热蜡油密度校正：d4200=0.9151-0.000765*（200-20）=0.7774 （g·cm-3）冷蜡油密度校正：d478=0.9073-0.000765*（78-20）=0.8629 （g·cm-3）热蜡油处理量为：W1=（661420-654951）*0.7774=5029 （吨）冷蜡油处理量为：W2=（6055486-6009138）*0.8629*0.1=3999.4（吨）蜡油日处理量为: W=（W1+W2）/2=（5029+3999.4）/2=4514.2（吨）2．柴油日收量 柴油的计量为涡轮流量计。5月15日6：00时读数：235695月17日6：00时读数：27200温度：45℃密度：d420=0.9094（g·cm-3）密度校正d4 45= 0.9094-0.000686*（45-20）=0.8922（g·cm-3）柴油日处理量为：（27200-23569）*0.8922/2=1619.8（吨）3. 液化气日收量 液化气的计量为萝次计，时间为48小时。表1-1 液化气萝次计的读数项目读数5月15日6：00读17日6：00读数8759425温度/℃30表1-2 液化气液相密度计算组成yi，V%ρiyi*ρi/t·m-3C2H60.060.340.0002 C3H85.820.480.0279 C3H634.620.4950.1714 i-C4H1019.480.5450.1062 n-C4H104.040.5670.0229 C4H8-1+i-C4H816.150.580.0937 t-C4H8-29.240.5950.0550 c-C4H8-27.810.610.0476 C5+1.330.630.0084 H2S1.45　　合计100　0.533 液化气的日产量为：（8759425-8743095）÷10 = 816.5 (m3)816.5×0.533 = 435.2 (t/d) 注：10为仪表量程系数。4．汽油日收量 汽油计量为罐区量罐。5月15日22：00时，罐区量罐数：1217 M35月16日22：00时，罐区量罐数：3714 M3温度：32℃密度：d420=0.7378（g·cm-3）密度校正d4 32= 0.7378-0.000897*（32-20）=0.7270（g·cm-3）汽油日产量为：（3714-1217）*0.7270=1815.3 （吨）5．干气日收