镜片检验作业指导书02.docVIP

科技有限公司 CO.,LTD作 业 指 导 书文件编号SGR/IQC/WI-03版 本 号A0标 题镜片检验与试验作业指导书生效时期2009年 6 页 次第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 5 页 拟 制审 核批 准受控印章：更 改 记 录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期目的：规范、掌握镜片的检验标准和检验方法适用范围：所使用的镜片的检验检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）。4 相关定义4.1 基本定义：4.1.1 检验区域定义A区：指显示屏所对应的视窗主域； B区：指丝印有LOGO的距离在30MM以内的视觉区域； C区：指除上面两个区的其它区域。4.1.2 指生产时将需要的图档丝印至PET透明镜片（厚度0.125mm）背面，然后将此镜片进行注塑成型，最大的区别在于可以设计不同的型状及弧度的产品，而且对丝印图档起到保护作用4.1.3 指采用哑克力板材/哑克力胶料，采用切割工艺或注塑成型，然后进行丝印、电镀的镜片。4.1.4 Δ在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。4.2 不良缺陷定义4.2.1 白点4.2.2 黑点4.2.34.2.44.2.54.24.2.74.2.8 4.2.4.2.14.2.14.2.12 透光4.24.2.14.24.2.16 4.2.17 检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组6.3.16.3.2.46.3.2.5GB/T2828.1正常检验一次抽样ⅡA(0,1)B=1.0C=2.576.3.2.3定数抽样n=3，B类不合格：Ac=0，Re=16.3.2.2定数抽样n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1n=10，C类不合格：Ac=1，Re=25、抽样方案6、检验项目，技术要求及判定标准 6.1、 相关规定 6.1.1 外观检验条件 6.1.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m 的40W日光灯下 6.1.1.2目视距离：30-40 6.1.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90° 6.1.1.4目视时间：5 ～10S 6.1.2 检验常用单位代码对照表:项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（cm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS6.2、 检验标准说明6.2.1 当非异色的缺陷的直径D0.15mm 且不在A B区，而且6.2.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单区的不良缺陷数目。6.2.3 以下所提到的不良缺陷的数目总数不大于2,其它不良缺陷不大于3。6.2.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料或《来料检验与试验控制程序》的不合格定义执行。 6.3、 检验项目，缺陷分类，缺陷判定和检验方法 6.3.1 外观检验允收标准(注:以下斑点,异色点需要喷油的可忽略不计)序号缺陷名称检验条件及判定标准允收数A区B区C区1注点D0.2， S0.3， DS300120.3D0.5， 0.3S0.5， DS300112硬划伤不允许3软划伤L2， W0.2， DS300012L3， 0.2W0.3， DS300014飞油L0.3 或参照限度样品。不允许5色差ΔE1.0 或参照限度样品6积油不允许7异色不允许9缺料不允许10断裂不允许11开裂不允许12剥落不允许13透光不允许14丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。（异色点不允许）。6.3.2 检验项目：缺陷分类、缺陷判定、检验方法序号检验项目缺陷内容判定检验方法6.3.2.1外观外观检验依6.3.1外观检验允收标准B目测、色卡6.3.2.2结构尺寸结构尺寸超标，影响装配B卡尺结构尺寸超标但不影响装配C卡尺6.3.2.3装配无法装配、装配过紧或过松B相应物件试装装配轻微紧或松C相应物件试装6.3.2.4变形L70mm 翘曲高度0.2mm B塞规、卡尺L90mm 翘曲高度0.4mmL150mm 翘曲高度0.6mmL190mm 翘曲高度1mm6.3.2.5材质材质与样品不一致B见 样 品7、试验项目，技术要求及判定标准7.1 附着力测试 7.1.1 试验条件与方法：用3M 胶纸贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起；每单位测试样品以五次试验后结果为准 7.1.2 技术要求与