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欢迎大家参加6S培训 何谓6S 何 谓 6 S 6S定义和目的 整理（SEIRI） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 （区分物品的用途，清除无用的东西） 6S定义和目的 整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不要浪费“时间”找东西。 （必需品分区放置，明确标识，方便取用） 6S定义和目的 清扫（SEISO） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。 （清除垃圾和脏污，并防止污染的发生） 6S定义和目的 清洁（SETKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 （维持前3S的成果，制度化，规范化） 6S定义和目的 素养（SHITSUKE） 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 （养成良好习惯，提高整体素质） 6S定义和目的 安全（SAFE） 定义：就是清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。 目的：确保工厂员工、生产设施能安全生产，以提高生产效率、减少工伤事故。 （确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。） 看看在我们的企业里是否存在以下类似现象： （1）作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。2 （2）物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分——品质难以保障。1 （3）工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。2 （4）机器设备保养不良，故障多——精密度降低，生产效率下降。2 （5）私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。5 （6）地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦。36 （7）物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。2 （8）管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。4 6S的推行要领 1、整理 推行要领： （1）、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 （2）、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 （3）、清除不需要物品。 （4）、调查需要物品的使用频率，决定日常用量。 （5）、制订废弃物处理方法。 （6）、每日自我检查。 6S的推行要领 要与不要的参考基准（附页手册） 6S的推行要领 整理的评核内容： （1）、办公桌上：是否放置与现在工作无关的文件、物品、零食、饮料等；回形针、钉书机、笔、小刀等物品是否散置于桌面；待办文件、传阅文件等是否加以区分；下班后，公文、资料、物品是否仍放置于桌上。 （2）、抽屉内：档案、资料是否塞得满满的；是否塞满了私人物品；过期档案、资料、物品是否定期清理。 （3）、办公桌下：是否放置不必要的表格、物品、文件、图书等杂物。 （4）、办公桌周围：散装或箱装物品、资料等，有没有有任意地放墙角、柜子上或窗边。 6S的推行要领 整理的评核内容： （5）、资料柜上：是否置放盆栽以外的东西。 （6）、材料、半成品、在制品、成品：过期的材料、半成品、成品有没有区分要与不要；储存材料的料架或空间有没有妥善规划；进料不良的退货品有没有定期处理；呆滞品有没有定期处理；报废品有没有定期处理；不能使用或闲置的料架、容器有没有区分要与不要。 （7）、模具、刀具、仪器、工具、设备：不能使用或闲置的生产设备等是否有区分要与不要。 6S的推行要领 2、整顿 推行要领： （1）、要落实前一步骤整理工作。 ???整理工作没落实由不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费。 l??????连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦） （2）、布置流程，确定置放场所。 l?????? 物品的放置场所原则上要100%设定。 l??????流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原