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机械密封工作原理和泄漏方式 机械密封是靠与泵轴一起旋转的动环端面和静环端面间的紧密贴合，产生一定比压(3～5公斤／厘米2)而达到密封的。机械密封装置包括转动部分和静止部分。转动部分的动环套在轴套(或泵轴)上，与轴套(或泵轴)之间的间隙（0.06-0.08mm）最大不超过0.15毫米，它由弹簧或波纹管压紧在静环的端面上。动环与轴套(或泵轴)、静环与泵盖间的密封是通过密封圈或密封垫子实现的。 弹簧或波纹管可保证在停泵时压力降低的情况下使两摩擦面间保持接触，同时也可补偿这两个摩擦表面在轴向的磨损，起到自动调节间隙的作用。机械密封的结构型式很多，不同结构的机械密封，适用于不同的工作条件(温度、压力、物料性质、转速等)。 几种常用机械密封样式 立式泵机械密封 大弹簧 机械密封 波纹管机械密封 小弹簧机械密封 集装式机械密封 双端面机械密封 单级离心泵的基础知识及检修 离心泵的构造、分类及维修 离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承及支架、密封装置等组成。按其结构不同分类如下： 1 按叶轮的吸入方式分类—单吸式离心泵和双吸式离心泵 2 按所装叶轮的数目分类—单级泵、多级泵等 3 按泵壳的剖分方式分类—中开式泵、分段式泵等 离心泵零件名词解释及作用 叶轮：分为开式叶轮，半开式和闭式叶轮。 开式叶轮 半开式 闭式叶轮。 泵壳体或泵体 离心泵的工作原理 离心泵主要依靠离心力作用来输送液体。离心泵在运转之前必须先在泵内灌满液体，并将叶轮全部浸没。当泵运转时，原动机带动叶轮高速旋转，叶轮中的叶片带动液体一起旋转，因而产生离心力，在离心力的作用下，叶轮中的液体沿叶片流道被甩向叶轮外缘，经涡壳送入排出管，而叶轮中间时吸入口处却形成了低压，使吸液罐中的液体不断地经吸入管路及泵的吸液室进入叶轮中心。这样，在叶轮旋转过程中，一面不断吸入液体，一面又不断给吸入液体一定的能量，将液体排出并输送到工作地点。 泵体由：泵轴承箱、泵背板、联轴器、挡水盘、补偿油杯、甩油环、机械密封、密封件、泵轴几部分组成。 　1 泵体 2 叶轮 3 轴 4 轴套 5 密封环 6 泵盖 　　7 填料密封 8 悬架部件 9 悬架支架 10 叶轮螺母 　　11 机封轴套 12 机械密封 13 密封垫 14 机封压盖 扩压器 ——离心泵在运转过程中，介质从叶轮流出时速度很高，为此在叶轮出口后设置流通截面逐渐扩大的扩压器，以将这部分速度能有效地转变为压力能（降速增压）。 （有舌和无舌扩压器） 1—叶轮? 2—扩压器 3—弯道? 4—回流器 离心泵的优点 1 转速高。一般离心泵转速在700~3500r/min，他可以直接 和电动机或蒸汽轮机相连接。同样，流量和压力的离心泵和往复泵相比较，离心泵重量轻、占地面积小、运转稳定，故设备费用低廉。 2 离心泵工作时可靠性高，修理费用较低。 3 离心泵在运转时，可以利用调节阀的不同开度，很方便的在很宽范围内调节泵的流量，使泵操作简便。 4 离心泵流量均匀，运转时噪音低。 5 可以输送带杂质的液体。 离心泵的缺点 1. 离心泵无自吸作用，在启动之前一定在吸入管及叶轮中充满液体。 2. 由于无自吸作用，故少量气体进入吸液管时易使泵产生气蚀现象。 3. 一般适用于流量大而扬程不变的流体，不适用于粘性大的流体。 离心泵的主要性能参数 流量— 单位时间内从泵的排液管实际排出的液体体积量称离心泵的流量 扬程—单位重量的液体流过泵时所增加的能量称离心泵的扬程 功率—单位时间内由原动机传递给泵轴的功率称轴功率，是泵的输入功率 单位时间内泵对输出液体所做的功称有效功率，是泵的输出功率 效率—效率是衡量泵工作经济性的指标 允许吸上真空度及允许气蚀余量 离心泵性能曲线 　A、流量—扬程特性曲线 　它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。比转速在80～150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。