柱加固出勤楼施工的方案.docVIP

一．工程概况：深圳航空南宁分公司综合出勤楼南宁市壮锦大道（机场高速）东侧筑面积12547.82平方米，其中地上建筑面积11898.14平方米，地下建筑面积649.68平方米，地上15层，地下1层，框剪结构。 1、 材料 1.1、4.8级M16螺杆 1.2、锚固胶： 植筋胶。 2、 工序 定位 → 钻孔 → 清孔 →植筋胶搅拌均匀→孔内放植筋胶→ 螺栓打入孔内 → 螺栓固定 3、 施工工艺 3.1、根据图纸定位放线，并留出钢筋保护层的厚度。 3.2、钻孔深度应达到设计规定的深度，钻孔直径大于钢筋直径4mm。 3.3、钻孔完毕后先用压力空气清除孔内灰尘，然后用试管来回刷孔壁，将附在孔壁的灰尘刷下，再用压力空气吹除灰尘。 3.4、螺栓如有锈蚀，用电动钢丝刷除去锈蚀。 3.5、按合格证上的配比来调配植筋胶，并将甲、乙料混合搅拌均匀。 3.5、在小钢筋表面抹上植筋胶在孔壁来回摩擦，并将植筋胶放入孔中放入的量为孔深的三分之一。 在要植入的螺栓表面抹上植筋胶，然后用铁锤将螺栓慢慢的打入孔内，直到螺栓到达孔底。 植筋完后，立即临时性固定，固定时间一般为24小时。 3.8、配制的植筋胶应在半小时内用完。 4、 工程质量及验收： 4.1、钻孔深度必须保证。 4.2、孔内的灰尘一定要清除干净。 4.3、螺栓的除锈，应在植筋前完成。 4.4、超过半小时的调配好的植筋胶应丢弃不用。以免影响植筋质量。 4.5、植筋完成72小时后，即可进行钢筋拉拔试验，以确保工程质量。 五、外粘钢板加固 1.施工准备 1、熟悉施工图和现场情况。 2、现场安全设施，必须符合安全要求。 3、现场供电必须满足焊接、钻孔及打磨的用电要求。 4、所进施工材料，应具备材料的保证质量资料(即材质证明)。 5、确定结构胶的配比。 6、钢材、焊条、结构胶、速凝密封胶等施工材料进场。 2、施工材料 1、14mm(Q345B的钢板) 2、Ｍ16化学螺栓　Ｍ16对穿螺栓 3、JGL型系列建筑结构胶（灌注粘钢胶） 3、焊条E5016型、 4、耐压速凝密封胶 3.2、混凝土打磨 1、用金刚磨片打磨，直至露出砂石新面层，柱子的四角应打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于20mm。 2、用吹风机将表面灰尘吹净。 3.3、混凝土楼板钻孔孔 1、对于需穿过楼板加固的，需在原有楼板钻孔，以便对穿螺栓穿过。 3.4、钢板下料 1、按混凝土构件的实际尺寸，并根据焊缝设计要求预留焊缝宽度、切割余量、焊接收缩量，放样下料。 2、切割后断口边缘熔瘤，飞溅物应清除，机械剪切面不得有裂纹及缺楞。 3.5、钢板打磨要求 1、采用电动机械打磨； 2、打磨纹路，应与钢材受力方向相垂直，且打磨面不得遗漏； 3、打磨完毕，再次用丙酮将打磨面清洗一道； 4、钢板堆放时，打磨面必须朝下，并放置在通气干燥之处。 3.6、角钢、钢板安装落位 1、按图纸位置将钢板安装在柱子的四边。 2、用化学螺栓将钢板紧固于混凝土构件表面，在紧固的同时，要采用锤打，卡压等办法，使钢材与混凝土表面间隙尽量减小，一般应小于2~4mm。 3、柱子钢板安装完成后，按图纸要求的位置，安装梁柱节点处的钢板，同样用化学螺栓将钢板紧固于混凝土构件表面，在紧固的同时，要采用锤打，卡压等办法，使钢材与混凝土表面间隙尽量减小，一般应小于2~4mm。 3.7、钢板焊接 1、通过现场试焊，确定合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径。 2、注意起焊的填满和长弧时防弧坑咬肉。 3、立焊时，焊接电流比平焊电流小10~15%(相同条件状况下)，尽量采用 短弧焊接，弧长一般为2~4mm。收弧时，要采用弧法将弧坑填满，把电弧移至溶池中再停弧。 4、仰焊时，要注意焊条与焊接方向成70~80度，并宜用小电流短弧焊接。 3.8、钢材周边及螺栓周边密封 1、根据环境气温，现场试调“速凝耐压密封胶”。 2、密封前预埋入注胶口及排气口。 3、慢速挤压封边，将密封胶满铺一层(厚度为5~10mm)。 4、密封后的钢材不得锤击、振动或焊接。 3.9、灌注结构胶 1、注胶前先进行现场试配。 2、由专人配制结构胶，专人灌注。 3、配制好的结构胶，应在半小时内使用完毕； 4、必须采用“低压低速注胶法”，或尽量应用“多孔缓流注胶法”、“吊浆法”缓慢的将结构胶注入钢与混凝土间隙内，提高密实性及浸润性。 5、垂直方向灌注结构胶(如墙、柱)，应由下而上，逐步注胶。 6、水平方向灌注结构胶(如梁、板)，应从中部向两侧逐步深入注胶，排尽空气后应再注胶直至排气管内胶升至50mm以上，用以补偿浸润和提高密实性。 7、边注浆边用小铁锤或钢板，轻轻敲击，促使胶流动和检查密实情况。 8、灌注结构胶后，12小时内，由专人检查密封情况，出现“漏胶”立即密封，直至结构胶固化或不能渗透流出来为止。 9、注胶后，三天之内不得振动钢材。 六、工