af日钢高炉操作法.docVIP

编号：RG/QF-03-1 PAGE 4高炉8364操作规范八字方针：安全 均衡 优质 高效三精原则：精心组织 精细备料 精确操作六项制度：1、装料制度 径向双峰 圆周均匀2、送风制度 风口活跃 中心吹透3、炉热制度 热量充沛 渣铁畅流4、造渣制度 控制铝镁 渣相合理5、冷却制度 加强冷却 维护炉型6、喷吹制度 均匀广喷 连续稳定四个方法：1、分析上班 操作本班 照顾下班2、控制料批 稳定炉温 平衡碱度3、判断准确 调剂及时 剂量相当4、强化炉前 排净渣铁 提高三率高炉操作标准化条例指导思想：贯彻“安全、均衡、优质、高效”的炼铁生产组织方针，贯彻“三精” 原则，坚持“全风量、高风温、大喷吹、低硅冶炼”的操作方针，保持炉况长期稳定顺行，实现高炉“优质、高产、低耗、长寿”的目标。2、上部制度2.1 目标： 推行大矿批、分装、多环布料制度，实现径向双峰、圆周均匀，以稳定气流为目的。2. 焦炭以4～6环为基础，矿石以2～5环为基础，圈数控制在10～14圈，保证圈数准确、稳定，平均角差控制在-3°～+3°之间。2. 以入炉风量（m3/min）的1％作为参考基准，根据原燃料的质量、料速、炉温等条件相应调整。2. 一般选择在1.0～1.5m之间，不作为日常调剂手段，日常操作要尽可能避免亏料。2.2 方法：2.2.2.2.2.2.2.23、下部制度3.1 目标： 初始气流分布合理，圆周工作均匀活跃，以活跃炉缸为目的。3.1.1 风速：以实际风速为控制标准，标态风速只作参考，V实＝3.1.2 理论燃烧温度：喷煤时：T3.1.33.2 方法：3. 在一定的冶炼条件下，每座高炉皆有一个适宜的风口面积来保证适宜的风速和鼓风动能。调整风口必须请示厂部。3.2 稳定风量是控制料批稳定的手段，是炉况稳定的标志。需减风时要一次到位，恢复风量时缓慢进行。3. 风压直接反映炉内煤气与料柱透气性的适应状态，恢复炉况时宜采用定压操作。3. 要求全关大闸，风温全用。炉热难行时，适当降低风温，要一次到位；恢复风温时，速度不超过50℃/h；换炉前后风温波动不大于303. 富氧有利于提高冶炼强度和理论燃烧温度，日常要稳定富氧率；炉况失常时要停止富氧；炉况向热，不好加风时，可适当增加氧量；炉凉时，要大幅度减风控制料速，并少量富氧有利于快速提温。炉热制度4.1 目标： 日常调剂应以控制铁水显热为方针，目的是保证炉缸工作长期处于均匀、活跃状态。4.1.1 铁水显热：4.1.2 铁水含硅：[Si]＝0.34.1.34.1.4 硅偏差： 4.2 方法：4.2.4.2.2 当铁水温度T＞1520℃4.2.34.4.2.4.2.6 4.2.74.25、造渣制度5.1 目标： 调整好渣相成分，使炉渣具有良好的流动性和稳定性，较强的脱硫能力，具有保护内衬的作用。5.1.1 二元碱度：R5.1.2 三元碱度：R5.1.3 四元碱度：R5.1.5.1.5 镁铝比： （MgO/Al2O5.2 方法：5.5.2.2 5.2.3 渣中Al2O3偏高时，镁铝比控制在上限；渣中Al2O3偏低5.2.4 当硫负荷≤4.5Kg/t时，碱度控制中下限，保证在下限温度时，脱硫系数5.2.5 当硫负荷≥4.5.26、冷却制度6.1 目标：上稳下活，中部合理，合理的冷却制度有利于形成合理的操作炉型，有利于高炉强化冶炼。6.1.6.1.2 进水温度≤6.16.2 方法：6.2.16.2.2 对各层冷却壁，风渣口6.2.3 各高炉要建立炉体砖衬温度记录台账，定期6.2.46.2.6.26.26.2.8 7、喷吹制度7.1 目标：均喷广喷，连续稳定。7.17.1.27.2方法：7.7.2.7.7.7.8、休风复风操作注意事项8.1计划休风必须制定详细的休风方案，下好休风料，报技术科审批，并附安全措施，报安全员。8.2 休风前必须温度充沛 渣铁排尽，炉温基础偏低时，要保证炉温是向热趋势。8.3 处理煤气要在低压下进行，禁止高压下开放散，高压下放风。8.4 炉顶不点火时，要全过程炉顶通蒸汽或氮气保护。8.5 做好炉体密封工作，及时堵好风口，四小时内安排专人