机械制造艺课程设计-轴加工工艺规程及夹具设计.docx

湖南工业大学第 PAGE \* MERGEFORMAT 第 PAGE \* MERGEFORMAT 14页第一章 零件的工艺分析1.轴的用途轴是组成机器的主要零件之一。一切作回转运动的传动零件（如齿轮、蜗杆登），都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。该轴主要采用45钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为台阶类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高，两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。2.零件图的审核技术要求轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上，实现运动传递和动力传递的功能。支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。其技术要求包括以下内容：尺寸精度轴段1，2，4，5为主要配合面，尺寸精度要求2.形状精度该轴公共轴线的同轴度公差为Φ0.0025。其圆度及圆柱度无特殊要求，但应控制在尺寸公差范围内。3.位置精度零件对位置精度要求较低，无特别要求。故可按一般规定普通精度轴的配合轴径对支承轴径的径向圆跳动取为0.015-0.025mm。4.表面粗糙度具有配合要求的各轴颈表面粗糙度为0.8μm，轴肩侧面表面粗糙度为1.6μm和3.2μm，键槽底面粗糙度要求较低，为6.3μm，侧面为3.2μm。其余为12.5μm.5.热处理锻造后应对毛坯安排正火处理,为消除内应力粗加工之后安排退火处理，为改善材料的力学物理性质半精加工之后，精加工之前安排淬火处理。轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求与表面粗糙度要求见表1-1。 表1-1 轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度Ra（μm）形位公差轴段1IT60.8轴段1端面IT81.6轴段212.5轴段2左端面1.6轴段2右端面3.2轴段31.6同轴度轴段40.8轴段5轴段6IT71.63.审查轴的工艺性1.结构工艺轴类零件为其长度大于直径的回转体类零件，是机器中的主要零件之一。其主要功能是支承传动件（齿轮、带轮、离合器等）和传递扭矩。本次设计中的轴为阶梯轴，其主要表面元素为圆柱面及键槽。该轴轴段3和轴段6与齿轮配合，通过平键以传递扭矩。2.加工工艺（1）该轴采用45钢，中等精度，转速较高。经淬火处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度。（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。（3）零件毛坯采用自由锻，锻造后安排正火处理。（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。（6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。第二章 定毛坯、绘制毛坯简图1.选择毛坯零件材料为45钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，生产类型为单件小批量生产。综上考虑，采用锻件，其锻造方法为自由锻，毛坯的尺寸精度要求为IT12以下。2.确定工件加工余量及形状（1）毛坯尺寸由工艺人员手册可查得锻件单边余量厚度方向1.5-2mm，取2mm，水平方向为2.0-2.7mm，取2mm.（2）毛坯公差等级根据零件图各部分的加工精度要求，锻件的尺寸公差等级为8-12级，加工余量等级为普通级，故取IT=12级。（3)零件表面粗糙度根据零件图可知该轴各加工表面的粗糙度至少为12.5μm。综上，锻件毛坯图如下所示。图2-1 轴毛坯简图第三章 工艺规程的制定1．工艺线路的制定（1）基准的选择正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容，也是保证加工精度的关键，定位基准分为精基准和粗基准，以下为定位基准的选择。（2）粗基准的选择应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加工，可选轴的外圆表面为定位基准，或用外圆表面和顶尖孔共同作为定位基准。用外圆表面定位时，因基准面加工和工作装夹都比较方便，一般用卡盘装夹。为了保证重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准，并且要保证工件加工面与其他不加工表面之间的位置精度。按照粗基准的选择原则，选择次要加工表面为粗基准。又考虑到阶梯轴的工艺特点，所以选择φ76的外圆及一端面为粗基