煤磨系统中控业指导书.docVIP

共 NUMPAGES 8 页 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 8 页 第 PAGE 1 页冀东　　　　水泥三期项目部作 业 指 导 书编 码中控煤磨系统作业指导书版次/换页码 页 码共 页 第 页1 目的因煤粉生产具有一定危险性，所以在生产中要规范操作。在安全第一的前提下，生产合格煤粉，满足大窑煅烧。2 范围本规程适用于煤磨系统中控操作，即从原煤仓机至煤粉秤所有设备的中控操作。3 指导思想树立安全第一的思想。根据气体温度、料层厚度、磨机振动、差压、电机功率、电流等参数，精心操作，确保设备稳定。积极配合窑操作，根据窑工艺状况合理控制磨系统。确保煤粉细度、水份合格。4 工艺流程简介 原煤仓内的原煤经皮带给料机（73.02）计量后，由刚性叶轮给料机（73.03）喂到旋转的磨盘中心。磨盘中心的煤在离心力的作用下向四周运动，当其运动至轨道上时被磨辊碾磨，磨碎后的煤继续向外运动。高温风机的废气和冷风被煤磨排风机（73.08）抽入到磨内。热风通过磨盘周围的喷嘴环均匀、高速地进入磨盘四周，把经过碾磨的物料烘干并送至磨机上部的选粉机内进行选粉。从磨盘四周喷嘴环落下的煤颗粒被清理走。不合格的粗粉被选粉机选出后落到磨盘上重新粉磨。合格的细粉随气流进入袋收尘（73.05）内被收集下来。袋收尘内煤粉由绞刀和双向绞刀（75.07）输送至窑头煤粉仓（75.01）和分解炉煤粉仓（75.02）内储存.经过袋收尘过滤的气体被排风机排入大气中。5 煤磨系统中的组启动划分润滑液压组 包括的设备及启动顺序：磨辊润滑系统→磨辊液压系统→磨机减速机润滑系统。选粉机组 包括的设备及启动顺序：选粉机润滑泵→选粉机电机袋收尘组包括的设备及启动顺序：可逆绞刀（73.07）→两个袋收尘绞刀（73.06）→袋收尘锁风下料阀（全部）→袋收尘清灰系统磨风机组。 包括的设备及启动顺序：磨密封风机（73.04）→磨主排风机（73.08）→热风风机（73.11）磨主电机组。 包括的设备及启动顺序：磨主机电机磨机喂料组。 包括的设备及启动顺序： 刚性叶轮给料机（73.03）→皮带秤（73.02）6 运转前准备工作确认原煤仓料位，不足则通知原煤取料机取料。现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件。通知岗位检查液压站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值、各冷却器是否畅通，液压泵是否正常。 通知岗位检查磨辊、减速机、主排风机、选粉机 润滑系统有足够的油量，且冷却水、油压和过滤器正常。风机过滤网及其他设备的过滤网是否清洁。确认阀门和挡板位置是否和中控相符且位置正确。确认检修门是否全部关好。气体分析仪，各处温度和压力检测仪表是否正常。系统的冷却水和压缩空气是否正常。系统各处有无温度偏高，否则及时找岗位检查。安全防爆和CO2系统是否备好。设备是否全部送电且备妥。7 磨机正常状态操作过程 开机操作通知相关部门、化验室及岗位。启动润滑液压组。启动选粉机组。选粉机组设备正常运转后，启动袋收尘组，并通知岗位检查气缸工作和压缩空气清灰是否正常。袋收尘组设备运转正常后，通知生料和窑系统并启动供应热风的旋风收尘系统。热风系统准备好后，开起风机组，调节挡板（主风机挡板和热风风机挡板、冷风挡板）控制风量、风温，对系统进行预热。（主风机挡板开50%）。预热不可过急。严格控制系统在负压状态。磨出口60℃时启动磨机主电机组，启动前确认磨辊抬起。磨机出口65-75℃时，开主风机挡板到80%，然后启动喂料组。待料到磨盘上时，降磨辊并加压。并通知现场检查外排状况。观察到袋收尘有内煤（有一定压差）时，主风机挡板开到正常。缓慢调节参数至系统正常。在操作过程中要密切注意系统温度和压力的变化情况。及时通知岗位检查。停机操作确认原煤仓料位，如长时间停机需将仓放空。与窑操作员联系，做好停机准备，并通知现场岗位其他部门。关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，喂煤量调到最小，同时降低磨出口温度。当磨出口温度下降至60℃时，使磨内物料基本排空。停止磨喂料组及磨主电机 (如短时间停机应保证磨盘料层，否则要清净磨盘)。停磨机主电机后，磨机润滑组要运行2-4小时（冷却减速机和磨辊）。停止喂料同时停掉热风风机，同时关小主排风机挡板，适当开大冷风使磨机缓慢降温。停止喂料2分钟后停磨主排风机。并关闭系统所有挡板，使磨机缓慢降温。主排风机停2-4小时后方可停密封风机。整个调风过程要缓慢，保证系统正常负压和温度，同时不要影响窑系统的风量。待袋收尘清净后（约在停止喂料30分钟后），停掉袋收尘组。停掉袋收尘组后，待磨机内温度降到50度时停选粉机组。停磨后要密切观察各处温度变化。磨机紧急停机情况的操作： 煤磨设备运转过程中，可能发生故障停车、自