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液化石油气卧式储罐规则设计 　　 【摘要】结合《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器》的实施，围绕20m3液化石油气卧式储罐的设计，来探讨在液化石油气卧式储罐的规则设计中参数的确定、材料的选择、结构的设计以及制造技术要求。 　　 【关键词】液化石油气 卧式储罐 设计 　　 盛装液化石油气的卧式储罐是具有爆炸危险的特种承压设备，为了它的安全运行，必须从设计、制造、使用和维护等各个环节都要严格要求。下面结合20m3液化石油气卧式储罐的设计，来探讨在液化石油气卧式储罐的规则设计中参数的确定、材料的选择、结构的设计以及制造技术要求等。 　　 2 确定设计压力 　　 对于常温储存液化石油气的储罐，根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.9.3条款的规定[1]，常温储存液化石油气压力容器规定温度下的工作压力，按照不低于50℃时的混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确定。应当在图样上注明限定的组分或者对应的压力。本例中液化石油气的主要组分是丙烷，丙烷50℃时的饱和蒸气压为1.6MPa，依据此工作压力确定了这台20m3液化石油气卧式储罐的设计压力是1.77 MPa。 　　 3 确定储罐的装量系数 　　 液化石油气在平衡状态时的饱和蒸汽压随温度的升高而增大，其液体的膨胀性较强，因此储存液化石油气的储罐内必须留有一定的气相空间，以防止由于温度升高而导致储罐内的压力剧增。储罐的储存量直接影响到储罐的工作压力，关系到储罐的设计和使用安全。TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.13条[1]规定储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量，装量系数不得大于0.95。本例中储罐的装量系数确定为0.9。 　　 4 确定腐蚀裕量 　　 由所选定受压元件的材质、工作介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和用户期待的使用寿命来确定，实际上应先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。一般介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。本例为石油化工设备，介质为轻微腐蚀，取腐蚀裕量为2mm。5 确定焊接接头系数 　　 焊接接头系数，应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。双面焊焊接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100%无损检测φ=1.00；局部无损检测φ=0.85.单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：100%无损检测φ=0.9；局部无损检测φ=0.8.本例选焊接接头系数为1.0。6 材料的选择 　　 液化石油气卧式储罐壳体材料选用主要有 Q245R、Q345R、Q370R等几种。 　　 Q245R属于优质碳素钢，这类钢强度较低，塑性和可焊性较好，价格低廉。 　　 Q345R（0℃或-20℃ 供货）为低合金钢，是压力容器常用钢。一般用于对安全性要求较高的容器。 　　 Q370R（ -20℃ 供货）为低合金中强度钢。主要应用于大型球罐。 　　 综合考虑，20m3液化石油气卧式储罐选用Q345R正火板。7 结构的设计7.1 容器直径的选取和厚度的计算 　　 容器的直径按钢制压力容器的工程直径系列选取。本台20m3液化石油气卧式储罐要求容器的几何容积为20m3 。设定的直径应符合封头的规格，设定直径为2200mm，查标准GB/T 25198-2010《压力容器用封头》附录C，得知此规格的封头容积为1.5459 m3，得筒体容积为20-1.5459x2=16.9082 m3。得到： 筒体长度为4450.2mm.长径比为4450.2/2200=2.023。比较理想，则我们确定本例液化石油气储罐的内直径为2200mm，筒体长度圆整为4450mm。 　　 有了容器直径，即可计算圆筒的厚度。首先，设计温度下圆筒的计算厚度按照GB150.3-2011《压力容器 第3部分：设计》公式3-1计算（公式的适用范围为Pc≤0.4[σ] tφ，本例中0.4[σ]tφ=0.4x189x1=75.6Pc=1.77所以，参数满足公式的适用范围。计算容器筒体的计算厚度：（式1） 　　 计算出厚度为10.35mm。本例腐蚀裕量为2mm，与计算厚度之和为12.65mm，与之最接近的钢板商品厚度为14mm，故确定容器厚度为14mm。 　　 然后对选用的筒体厚度进行应力校核： 　　 设计温度下圆筒的计算应力按式（2）计算： 　　 计算出厚度为10.33mm。本例腐蚀裕量为2mm，与计算厚度之和为12.63mm，与之最接近的钢板商品厚度为14mm，故确定容器封头厚度为14mm。 　　 计算确定了容器的封头为E H A 　　 DN2200X14（min12.33mm）。 　　 7.3 开孔及管口的法兰和