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浅析PLC自动控制系统可靠性 　　[摘 要]就目前来说，虽然PLC自动控制系统本身就具有很高的可靠性，但是在操作过程中，如果PLC输出口控制的执行机构没有按要求来操作，输入给PLC的开关量的信号以及模拟信号都出现错误，这些情况都会影响PLC自动控制系统的可靠性。下面本文就对PLC自动控制系统可靠性的影响因素及提高措施进行探讨。 　　[关键词]PLC 自动控制系统 可靠性 　　中图分类号：V215.7 文献标识码：V 文章编号：1009?914X（2013）34?0332?02 　　PLC自动控制系统凭借自身的优越性，因此在工业领域应用越来越广泛。其是以服务企业为宗旨，将可编逻辑控器与企业以及企业以外的相关环境主体联动起来形成的一个自动的可控制系统[1]。但是其操作不规范，会对其可靠性产生一定的影响，下面本文就对PLC自动控制系统可靠性的影响因素及提高措施进行探讨。 　　一、PLC自动控制系统可靠性的影响因素 　　PLC自动控制系统是工业控制单元作为中央控制单元，配有组态软件，选用大屏幕实时监控，实现各个控制点的数据修改以及故障诊断，还可以显示各装置的结构图，各个装置的工艺图等等。工业控制机与下位机PLC之间采用串行通讯方式进行数据的交换，通常情况下，范围在一千米以内选用的通讯方式是485双绞线进行通讯的，如果距离比较远的就采用光纤进行通讯，甚至更长的距离就采用无线通讯的方式。PLC自动控制系统实现数据的共享和交换主要是通过利用内部的链接寄存器。随着现代信息技术的发展，越来越多的企业已经开始采用自控控制系统来对企业进行监测和管理。由于PLC自动控制系统具有很高的可靠性以及编程比较简单，操作也比较方便，因此，被广泛应用于工业中，越来越受到更多企业的重视。但是尽管PLC自动控制系统本身就具有很高的可靠性，但是在操作过程中，如果PLC输出口控制的执行机构没有按要求来操作，输入给PLC的开关量的信号以及模拟信号都出现错误，这些情况都会影响PLC自动控制系统的可靠性。 　　1.PLC自动控制系统的输出后控制执行机构没有按要求操作的原因：①由于变频器自身的故障，导致变频器所带的电机就不会按照工作要求来进行工作了。②执行机构没有按照操作要求对各种电动阀以及电磁阀的开关进行及时的打开或者是关闭，或者是该开的没有开到位，该关的也没有关到位，就会使系统出现不能够正常的工作，影响PLC自动控制系统的可靠性。③控制负载的接触器并没有可靠的工作，尽管PLC发出了动作的指令，但是执行机构并没有按照要求进行操作。 　　2.输入给PLC的开关量的信号以及模拟信号都出现错误的原因：①尽管现场触点只是闭合了以此，但是PLC却认为已经闭合了很多次，另一方面，PLC的扫描周期也比较短，就在计算以及移位、累加上出现错误，就影响了控制信号的错误。②自动控制系统的触点接触不良，以及变送器反映现场的非电量偏差比较大，这些都属于变送器和机械开关自身的故障，同样影响PLC自动控制系统的可靠性[2]。③最后，可能出现线路老化，以及机械之间的拉扯都有可能造成传输信号线的短路或者短路，都造成了现场信号无法输送出去，及时的传递给PLC，就造成了PLC自动控制系统的控制出错。 　　二、PLC自动控制系统可靠性的提高措施 　　要想提高PLC自动控制系统可靠想，必须要及时的发现以上的问题，用声光报警系统来提示操作人员，及早的排除故障，让PLC自动控制系统安全可靠的正常运行。 　　1.建立可靠性的执行机构。针对现场的信号准确的输送给PLC之后，PLC的执行结果将要通过执行机构对现场的调节以及控制来完成的。因此怎样进行执行机构的可靠性操作时当务之急。主要采取以下措施：①当关闭或者开启电动阀以及电磁阀的时候，应该根据阀门的开启以及关闭时间不同，分别设置延时时间，通过检测延时的时间来观察电动阀以及电磁阀是否开关到位的信号，当这些信号不能够按时以及准确的返回给PLC时，就表明电动阀有可能出现故障了，应及时的进行检查处理。②当负载由接触器控制时，通过停止或者启动接触器转为对接触器圈的控制，通过观察启动时，接触器是否可靠吸合；停止时，接触器是否可靠释放。这些措施来提高执行机构的可靠性。 　　2.建立完善的故障报警系统。在设计自动控制系统上采用分层的形式，实现系统的三层故障显示报警制。 　　（1）一级报警系统：它主要是生产现场的故障显示报警控制，通过在控制现场各控制面板上，采用指示灯指示设备是否正常工作的情况，当指示灯一直亮时就说明自动控制系统正常工作；当指示灯出现闪烁时，就说明自动控制系统出现运行的故障了，就需要及时的检查处理故障。为了防止指示灯泡损坏而不能正常反映控制系统的工作情况，报警系统专门设置了故障复位/灯测试按钮，这个按钮专门检查指示灯是否损坏[3]。在系统工作的任何一段时间可以持续按下灯测试三