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电缆外护套绝缘不良原因及解决措施 　　摘 要：文章从施工的110kv、220kv电缆工程入手，对工程中常遇到的一些XLPE单芯电缆外护套绝缘不良的原因及一些应注意的问题进行了分析，并提出一些解决措施，为施工中确保电缆外护套绝缘合格、完好提供了经验。 　　关键词：XLPE单芯电缆；外护套绝缘；因素；措施 　　引言 　　目前我国城市电网中110kv及以上XLPE电缆均为单芯电缆，单芯电缆的外护套绝缘不良，极为可能被冲击过电压击穿，使单芯电缆金属护套两点或多点接地，金属护套形成环流而影响电缆的输送容量和使用寿命。由此可见加强施工中电缆外护套绝缘质量监控，防止电缆外护套绝缘损伤，是保证电网安全运行的重要措施之一。下面结合110kv、220kv电缆工程，来浅谈施工中110kv及以上XLPE单芯电缆外护套绝缘不良的原因及解决措施。 　　1 施工中110kv及以上XLPE单芯电缆外护套绝缘不良的原因 　　1.1 电缆生产时外护套本身质量因素 　　110kv及以上XLPE单芯电缆外护套在生产时由于胶料问题（如有杂质、受潮、没有塑化完全等）、押出机螺杆损坏后，留有胶化不良残留物、押出时温度过高及绕盘等诸多因素影响，致使外护套表面有像小疙瘩的小点点附着在表面，严重的出现外护套气泡，甚至龟裂和划痕现象。 　　一旦浸泡在水中，极易造成外护套绝缘阻值下降，甚至为零。如在温州某110kv电缆进线工程中，就出现电缆外护套有气泡、龟裂现象。电缆敷设好填上砂后，电缆外护套绝缘阻值测试为零。由于及时发现并采取了修补措施，才保证了外护套绝缘合格。 　　1.2 施工时破坏因素 　　110kv及以上XLPE电缆目前外护套较多选用PE（聚乙烯）护套来增强防水性。但PE护套耐磨性较差，极易产生划痕，从而造成外护套绝缘不良现象。 　　1.2.1 电缆排管施工质量不好因素 　　电缆排管在施工时如有混凝土砂浆留在管口内、电缆排管接头处俩管口高低错落，那极易造成电缆敷设时外护套有划痕，从而有可能使电缆外护套刮伤而使绝缘不良。这种情况刮伤部位在管道内，极难发现及修复。 　　1.2.2 支架等尖锐物伤害因素 　　在敷设、整理电缆时，由于施工人员操作不当，使电缆外护套碰到电缆支架、脚手架及输送机履带保护外壳等尖锐物而刮伤，造成电缆外护套绝缘不良。另外，在对110kv及以上XLPE电缆用抱箍固定时，对路径上桥支架转弯处、变高处，固定时要对称、用力均匀紧固，避免伤害电缆外护套。如在南京某工程中，在水平转弯处固定110kv XLPE电缆紧固抱箍时，由于操作不当，发生紧固抱箍破坏电缆外护套使其绝缘不合格现象。 　　1.3 接头羊角处受潮因素 　　在我国江南地带，由于地下水位高，110kv及以上XLPE电缆接头安装好及运行时基本上多泡在水中，从而使某些未加装防水大壳的绝缘接头羊角处部位进水，造成外护套绝缘水平下降，甚至为零现象。如上海某220kv进线电缆工程在施工时测试外护套绝缘良好，后推迟2个月送电，在送电前重新测试电缆外护套绝缘，结果全线2/3电缆外护套绝缘测试均不合格。最后检查发现由于接头井水位深（电缆头全部泡在水中），绝缘接头羊角处部位进水，造成外护套绝缘为零现象发生。 　　1.4 其它因素 　　1.4.1 接地电缆、同轴电缆绝缘不良影响因素 　　接地电缆、同轴电缆一端连接接地箱、保护箱和交叉互联箱、另一端连接电缆头金属护套，如果接地电缆、同轴电缆本身绝缘不良或受外力损伤使绝缘水平下降。这时通过和缆头连接的接地电缆、同轴电缆测得的110kv及以上XLPE电缆外护套绝缘值，往往不能真实反映XLPE电缆本体外护套绝缘的好坏。 　　1.4.2 交叉互联箱箱内底板绝缘不良影响因素 　　交叉互联箱箱内底板受潮后会产生导通特性，这样通过交叉互联箱内同轴电缆测试XLPE电缆外护套绝缘时的数值大为下降，有的甚至为零，从而造成对XLPE电缆外护套绝缘的误判。 　　2 措施 　　综上所述，施工中常遇到很多因素造成了110kv及以上XLPE单芯电缆外护套绝缘水平的下降。因此，在110kv及以上XLPE单芯电缆施工时，要积极采取一些相应措施，尽最大可能确保电缆外护套的绝缘水平。这些措施主要有： 　　2.1 加强110kv及以上XLPE电缆土建施工质量的监督检查，最大限度降低土建施工质量差而影响电缆敷设、接头的质量。对水位深的接头井，需采取增加电缆接头防水大壳或对羊角处用瑞侃热缩材料来补强处理，以减少中间接头部位外护套绝缘因受潮而不合格的情况发生。 　　2.2 电缆敷设过程中派专人对盘上电缆外观进行检查，发现电缆外护套表面有小疙瘩、气泡、龟裂和划痕等现象，要及时通知有关人员进行判断，对影响外护套绝缘情况的必须进行修补处理，并做好相应位置记录。 　　2.3 电缆敷设前要对所有的排管孔用相应规格疏通器进行疏通检查，