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淄博某焦化厂污水处理工艺改进 　　【摘 要】焦化废水对于循环经济和环保经济有重要的作用，通过对焦化废水的处理过程中出现的问题的研究，改造预处理系统的工艺，有效地稳定污水处理系统的正常运行，全面控制焦化废水的处理过程，保证污水达标回用。 　　【关键词】焦化废水；A/O；A2/O2；工艺改进 　　1 焦化废水的简介 　　炼焦过程就是由原料煤制取焦炭和其他化学产品的过程，在化学产品过程中回收焦油、苯、氨、酚、氰等，在此过程中会产生大量的焦化废水，焦化生产工艺流程和废水来源见图1-1所示[1]。焦化废水中的污染物成分复杂，种类繁多，主要是酚类、多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等，其中易降解的有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，例如砒咯、萘、呋喃、咪唑等；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等，所以焦化废水是一种含有难降解有机物的工业废水。 　　图1 焦化生产工艺流程与废水来源 　　（1）原料附带水和煤中化合水在炼焦过程中产生的废水 　　煤在运输、洗煤、配煤过程中，通常含有水分，炼焦过程是高温干馏，水分受热挥发；煤中化合水受热裂解析出，水蒸汽伴随荒煤气的引出，途经氨水喷洒冷凝、气液分离器分离，进入机械化澄清槽，通过静置分层，依次分为焦油、剩余氨水和焦油渣；剩余氨水引入蒸氨塔进行蒸氨处理，产生大量酚氰废水，这类含有大量氨氮、酚、氰、硫化物和油类的废水，是焦化废水的主要组成部分。 　　（2）化产回收过程中因工艺需要而产生的废水 　　通过图1可以看出，化产回收过程产生的废水主要由除尘洗涤水、熄焦废水、终冷污水、洗涤废水等，这类废水含有一定浓度的酚氰和硫化物，不仅水量大而且成份复杂。 　　（3）其它工段产生的废水 　　辅助工段也会产生废水，例如煤气水封过程、加压泵轴封系统、地秤排水等， 这类废水水量小，污染物较少，一般经澄清处理后可重复使用。 　　2 原废水处理工艺 　　2.1 原工艺流程介绍 　　A/O工艺是一种前置反硝化工艺，属于单级污泥脱氮工艺。由图2得知，此法处理流程主要由预处理、生化处理和后处理三部分组成。预处理部分包括除油池、气浮池和调节池等；生化处理部分包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池和二沉池等；后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器等。预处理的主要目的是去除废水中的油类物质和较大颗粒的悬浮物[2]，同时去除部分COD，主要有：平流隔油池、气浮装置、调节池等处理设备，预处理后废水与二沉池回流上清液一起均匀地进入生化处理工段；生化处理采用内循环工艺，主要目的是去除COD和氨氮及硫化物、氰化物、酚等有害物质，处理原理是利用微生物间的新陈代谢作用，将污水中的有害物质降解去除[3]。A/O 生化池主要有缺氧池、好氧池、二沉池、风机房、药剂制备间、回流泵房等，以及相应的监控系统和必要的检化验设施。后续深度处理主要是絮凝沉淀，进一步降低原水中生物不能降解的部分。生化池剩余污泥、混凝沉淀池底排泥浆至浓缩池经泵加压去污泥脱水间脱水[4]。 　　2.2 处理结果及数据分析 　　由表1可以看出，废水中污染物处理效果比较明显，对易降解的有机物有较好的处理效果，COD去除率达90%以上，出水中酚、氰油、氨氮等污染物指标达到国家排放标准，但是COD指标还是高于标准，而且数值不稳定，SS≥120mg/L，浊度高，氨氮特别是有机氮类污染物的降解效果不够理想，处理能力不能满足现有环保要求，有待提高。 　　3 改进措施 　　3.1 改进后工艺流程介绍 　　A2O2生物脱氮处理工艺，是在A/O脱氮工艺的基础上又增设了缺氧段II和好氧段II，所以该工艺又称四段强化生物脱氮工艺。原水进入厌氧池，在厌氧菌和反硝化菌的作用下，进行分解高分子有机物和苯环类污染物及反硝化反应。厌氧池出水进入好氧池I，在硝化菌的作用下，进行硝化反应，将水中的氨氮分解成硝氮、亚硝氮，从好氧池I流出的含有硝氮、亚硝氮的硝化液回流至厌氧池，在此进行反硝化脱氮。活性污泥在中间沉淀池沉淀浓缩后，回流厌氧池。部分硝化液随污水进入缺氧池II与生活污水混合，进行二次反硝化脱氮，然后再进入好氧池II去除水中残余COD。最后污水流入沉淀池进行泥水分离，上清液进入清水池，沉淀下来的污泥一部分作为回流污泥回流至缺氧池II，另一部分作为剩余污泥脱水排出。由此可见，硝化、反硝化等生化反应在该工艺流程中反复进行了二次甚至二次以上，所以该工艺的脱氮工艺好于AO、A2O等其他工艺，同时，反硝化反应需要消耗大量碳源，该工艺的多次反硝化对水中的COD、BOD的去处也优于其他工艺，并且该工艺承受负荷能力强，避免了以往工艺需要大量稀释水稀释的弊病。 　　3.2 部分主要设备列表（表2） 　　3.3 改进后处理结果及数据分析 　　由表3可以看出，废水处理站的调试完成后，运行一段时间后的数据显示，污水处理站出水水