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抑制生活污水毒气产生试验装置及计算机远程控制系统 　　摘 要：生活污水中含有大量的硫化物。在厌氧环境下容易产生有毒气体。本实验装置通过自动加压供气的方式来补充远距离管线传输过程中的氧气，以此提出了试验装置的远程控制系统结构和实现方法。在设计时充分利用无线传输网络和Internet网络技术的优势，实现远程启停控制和回路控制。经过实验和反复验证，系统稳定、可靠，对工业化推广系统设计与实施有直接的指导意义。 　　关键词：生活污水；有毒气体；试验装置；远程控制 　　中图分类号：TP273 　　克拉玛依石化工业园区污水处理厂目前主要采用曝气生物滤池工艺，设计出水水质达到一级A排放标准。但是在进入厂区前，因为厌氧环境，伴生有大量的有毒气体，尤其是硫化氢等[1，2]。通过在源头加入空气，建立有氧环境。针对加气环节，拟实施方案如下：（1）该厂是工业污水和白碱滩的生???污水混合处理，首先将工业污水在排入地下管网前，先进行曝气，在生活污水支管未端曝气，使来水管网形成一个有氧环境。（2）从原溶气释放器处引出一支曝气管到旋流沉砂池后，同时适当投加辅助转化药剂，并延长沉砂池与气浮池之间管线的长度和管径，并在此管道内加装涂有催化剂的格栅，并延长管道，增加有氧水在管道内的停留时间；同时还增加原曝气量（可考虑曝纯氧气）。污水中的硫化物在此管道内在催化剂的作用下，利用氧气，转化成为单质硫、亚硫酸盐及硫酸盐等，形成的单质硫在气浮间随着油污一起进入污泥里，去除，亚硫酸盐和硫酸盐已经无害化，进入后续流程。同时，利用远程网络化控制技术[3-5]，实现对现场设备和控制回路的网络化远程控制。 　　1 远程控制系统设计思路 　　为了确保设计合理，本论文提出一个先导性试验，确定了较为适宜的工艺流程，试验系统拟建立一个远程控制系统。加气工艺，见图1。 　　控制系统包括压力控制和流量控制，具有流量检测与供气量闭环控制回路。检测数据包括：含氧量、有毒气体含量、水质分析参数等。由于现场环境恶劣，设计了一套远程控制系统，通过Internet实现远程遥测遥控和设备启停控制、参数设置、数据采集和传输等。 　　由于现场环境恶劣，现场人工操作不便，尽管系统规模不大，但是在设计时充分利用无线传输网络和Internet网络技术的优势，实现远程启停控制和回路控制，实现结构见图2。现场部分由现场传感器、执行器数据采集单元和无线RTU组成；通信部分由基于无线数传技术的无线RTU、中控室收发器和Internet网络组成；中控室由网络设备和远程终端组成。 　　1.1 传感器及RTU 　　现场RTU与中控室数据通过GPRS网络实现远程通信。针对远传数据，实现闭环控制，控制回路见图3。 　　主要由压力传感器、流量计及信号调理模块以及数据采集系统组成。压力传感器检测空压机及供气管道压力，流量计负责检测污水流量和气体流量。根据来水量来调节控制气体供应量。各个传感器信号经过调理后送数据采集模块进行数据采集和处理，同时也把远程控制数据送执行器调节气体供应量。 　　1.2 无线通信及网络管理 　　试验系统中，通信与网络由2部分组成：RTU串行通信与无线数据传输模块、中控室收发器及网络通信系统。 　　现场RTU除了信号调理功能外，还有数据处理、启停与调节控制以及双向通信功能。无线数传电台与RTU核心板通过串行通信口进行信息交流，利用无线数传电台透明传输实现远程双向的数据通信。 　　中控室收发器与现场无线RTU模块通过数传电台，实现双向通信后收发的数据，再通过网关进入到Internet网络，为远程计算机终端提供数据交换。 　　1.3 中控室及远程控制终端 　　中控室设备包括无线收发器、Internet接入网关，网络交换机等网络设备。中控室与现场节点直线距离约12km，选择合适的无线通信模块与天线极为重要。尽管是透明传输，但是在两端通过简单加密可以实现安全数据传输，确保端到端的数据安全。在数传系统的两端实现加密要比链路加密和节点加密相比简易可靠，实现和维护也更加可行。 　　中控室IO服务器通过网络获取远程线程的压力、流量、液位、启停状态、运行时间等参数，并支持数据存储、显示、查询井房监测数据及工作参数；支持加药泵的启动柜远程手动/自动控制，控制模式转换等；当出现系统故障和超限控制时，系统会声光报警。 　　2 应用情况及结论 　　2012年11月9日-2013年1月8在克拉玛依石化园污水站2号提升泵进行了为期1个月的试验。设计排气量为10 L/h，处理水量为1.0 L/min，经过一个月的试验，污水在封闭管道传输有良好的改善，达到了预期效果。远传控制系统能根据来水量自动调节供气量，达到控制含气量的目的，管道在经过近8小时的封闭管道输送，毒气发生量明显减少。通过现场试验采集的数据和分析结