环形条基大体积砼施工方案(图文并茂).docVIP

PAGE 基础混凝土施工方案 一、概述：本工程基础为条形基础，基础宽3m、高0.8m，基础梁宽1.2m、高2.2m，砼强度等级为C50。本基础属于高强度大体积砼，容易由温度、收缩、膨胀等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力而导致钢筋混凝土产生裂缝。高强混凝土的收缩，主要是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。塑性收缩裂纹大约在浇筑后几小时到十几小时出现；温度收缩裂纹大约在浇筑后2到10d出现；自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十天；干燥收缩裂纹出现在接近1年龄期内。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，结合本工程实际采取措施。二、编制依据：1、施工图纸2、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）3、预拌砼（GB14902）4、建筑施工计算手册5、建筑施工手册三．施工措施 ：1、砼原材料的选用： 提前与预拌砼厂家协商，采取如下措施：1）．配置砼时选用火山灰质硅酸盐水泥，以降低水化热；2）．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。3）．粗骨料采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%；4）掺加粉煤灰，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。5）．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。6）．拌制砼时，拌制用水直接抽取地下水，骨料用地下水冲洗，既可减少含泥量，又可降低骨料温度，以降低混凝土拌合物的入模温度。7）．掺加木质素磺酸钙缓凝型减水剂。2、施工中的温度控制1）．防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行覆盖草帘进行保温养护，保温养护时间根据测温控制当砼表面温度与大气温度基本相同时（约4-5天），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子。2）．合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。3、提高混凝土的极限拉伸强度1）．加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2）．采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。四、砼热工计算： A．3天龄期：1）最大绝热温升：其中 K取0.30；Q查表取375（kJ/kg）；c取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ取2400（kg/m3）；Th＝（mc＋k·F）Q/c·ρ ＝（549＋0.3×64）×375÷(0.97×2400) =91.522)混凝土中心计算温度： T1（t）取3天；Tj取值20（℃）；ξ（3）查表取0.49。T1（3）＝Tj＋Th·ξ（3） ＝20＋91.52×0.49 =643)混凝土表层（表面下50~100mm处）温度：（1）保温材料厚度：其中λx查表取0.14[W/（m·K）]；λ取2.33W/（m·K）；T2－Tq取值20℃；Tmax－T2取值20℃；Kbδ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2） ＝0.5×2.2×0.14×20×1.3÷(2.33×20) =0.085m（2）混凝土虚厚度：其中k取2/3；λ取2.33[W/（m·K）]；本工程混凝土保温方法为铺一层草袋内铺塑料薄膜其导热系数取????、代入得?为?）?????h＝k·λ/β ＝2/3×2.33÷4 ＝0.388m（3）混凝土计算厚度：H＝h＋2h ＝2.2+2×0.388 =2.98m (4)混凝土表层温度：Tq取值25（℃）T2（t）＝Tq＋4·h（H－h）[T1（t）－Tq]/H2 ＝64.84+4×0.388×(2.98-0.388)×[64.84-25]÷2.982 =25.354)混凝土内平均温度Tm（t）＝[T1（t）＋T2（t）]/2 =(63.84+25.35)÷2 =44.6结论：砼中心平均温度与表面温度之差Tmax - T = 44.6- 25.35=19结论：砼中心最高温度与表面温度之差Tmax—T为19.25℃ 25℃，故满足要求。B：6天龄期：1）最大绝热温升： Th＝91.522)混凝土中心计算温度： T1