化工生产车间年度生产的工作总结及明年打算.docxVIP

化工生产车间年度生产工作总结及明年打算　　1、 产量完成情况及分析　　XX年产量为50618吨（12月按7004吨计），仅完成全年计划的%。与计划产量相差较大的原因主要有两点：一是4-8月a窑停产进行余热利用技术改造工作，车间只有一条生产线运行；二是面对无钙焙烧新工艺，设备或技术在生产过程中出现了较为突出的阶段性故障难题，导致大窑连续稳定性差，生产能力下降。9月份，a线技改完成进行试生产，整改完善后大窑产能明显提高（表二所示）。10-12月，生产基本处于满负荷生产状态，a窑产能基本达到设计要求，月产量突破3700吨/月。　　2、主要原材料消耗、成本及分析　　1-12月份，主要原材料平均消耗值均高于计划值（表一所示）。消耗值高主要是在无钙焙烧工艺下，生产连续稳定性差，产量低所至。随着第四季度生产满负荷运行，工艺技术不断成熟，产量明显提升，天燃气、电、制造费用等都出现大幅下降，产品成本进一步降低，其中10月份产品成本为5966 元/吨，11月份为 5889元/吨。产品成本中制造费用居高不下，主要原因是全年针对无钙焙烧过程中出现的设备瓶颈问题进行整改，新增大量设备，耗费大量人力物力。其次是检修工作实行外包，运行费用月增万元，是制造费用升高的又一原因。　　二、推进在无钙焙烧条件下设备和工艺的技术改造工作　　1、 生产完全实现了铬渣、铝渣新增量的水选或解毒量的平衡目标。车间通过对