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PLC系统在污水处理厂自动化控制中应用 　　【摘 要】本文就PLC系统在污水处理厂自动化控制中的应用进行了探讨，详细介绍了该系统的构建、控制方式及性能特点，并结合某具体实例工程，证明了PLC系统具有可靠性高、操作灵活、经济实用等优点，旨在为更好的将PLC系统应用于污水处理厂自动化控制中。 　　【关键词】PLC系统；污水处理厂自动化控制；应用 　　我国现有污水处理厂多数设计标准低，工艺技术和设备落后，污水处理的可变因素很多，水量、浓度、温度、气量、微生物状态、系统控制和机械运行情况等，都影响污水处理的功能和效率。近几年来，我国新建城市污水处理厂和新增污水处理站大都采用了PLC技术，并取得了很好的污水处理效果。 　　1.污水处理PLC系统构架 　　污水处理常用的一般监控系统可分为两层，上层为中央控制室内的两台中心监控计算机，即上位机，通常是设置为两台计算机互为备用的形式，下层则为若干现场可编程控制器（PLC），它们分布在污水处理厂中不同位置，分别负责一部分设备的控制，被控制设备如阀门、水泵、风机等与PLC的I/O相连，PLC通过输入和输出控制信号对其进行控制量采集和控制，上位机和现场PLC之间则借助PLC通信网络来交换数据。 　　该污水处理厂的自控系统由PLC/计算机控制管理系统、仪表检测和电视监控三部分组成。计算机控制管理系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；仪表系统遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。全厂的自控系统是基于现代先进控制思想的分布式计算机控制系统（即集散型控制系统）。 　　2.PLC自控系统设计 　　选用工业环形以太网和冗余ControlNet现场总线，配以ControlLogix系列PLC控制站，具有较高的性价比。 　　2.1 系统构成 　　某污水处理厂工艺流程见图1。根据该厂的生产工艺，整个污水处理过程可以分为两个控制区域，每个区域设置一套现场控制站。 　　2.2 控制方式 　　该污水处理厂主要自控设备的控制方式共三种：①手动控制方式。通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作。②软手动控制方式。即远程手动控制方式，操作人员通过工作站的监控画面用鼠标或键盘来控制现场设备。③自动控制方式。由各PLC根据污水厂的工况及工艺参数来完成对设备的启停控制而不需要人工干预。 　　三种方式的控制级别由高到低依次为：手动控制、软手动控制、自动控制。 　　2.3 通讯网络 　　以太网通讯用于控制输入输出模块，在以太网链路上作为适配器连接分布式输入输出，用消息方式在以太网上与其他设备通讯，作为网桥将消息传输到其他网络，上下层通信可以直接通过插在上位监控机和各PLC中的网络模块，设置相应的地址表，并借助简单的内部命令进行数据交换。 　　2.4 软件 　　采用Logix5000控制器编程软件和Rsview32Works操作员站监控组态软件。Logix5000可在线对PLC程序进行修改，Rsview32Works软件可在操作员正常监控操作的环境下，对上位组态、数据库及操作员界面进行修改。 　　2.5 ControlNet现场总线 　　ControlNet总线现场用于对时间有苛刻要求的应用场合的信息传输，它为对等通信提供实时控制和报文传送服务。作为控制器和I/O设备之间的一条高速通信链路，综合了现有各种网络的能力。ControlNet提供了简单、高度确定而且灵活的传输数据方式，在执行程序的上载/下载操作、数据实时监控时不会影响到I/O控制的性能。 　　3.该污水厂PLC自控系统应用 　　3.1 系统功能 　　对工艺流程图可实时显示，可监测设备的运行状况和观察各工艺参数；可通过调整设备的运行参数实现设备远程调控；可通过在线仪表反映的工艺参数值自动控制设备运行；可进行配电室内的电力监控；可自动生成报表。 　　3.2 具体应用 　　3.2.1 细格栅自动控制 　　细格栅自动控制采用水位差控制和时间控制。启动除污耙时，运行螺旋式输送机和栅渣压实脱水机，格栅停止后延迟一段时间再停运螺旋式输送机和栅渣压实脱水机。通过监控管理系统和现场控制系统的操作屏可以设定水位差值、格栅距上次运行的时间间隔及格栅的运行周期。 　　3.2.2 进水泵房的自动控制 　　进水泵自动控制是通过水位测量仪检测水位值，当水位升高时，控制水泵依次逐台启动，水泵启动顺序按累计的水泵运行时间从小到大排列。当水位降低时，控制水泵依次逐台停止，顺序与之相反。通过自动累计水泵运行时间，实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。 　　当水位降低到最低保护水位时，水泵全停。通过监控管理系统和现场控制系统的操作屏，可以设定水位值。 　　3.2.3 旋流沉砂池的自动控制 　　旋流沉砂池自动运行时，其搅拌叶轮连续运行，由控制系统定时启动排砂过程，同时控制砂水分离器