九、主体结构加固质量保证措施.doc

九、主体结构加固质量保证措施 （一）、钢筋工程 1 钢筋加工后要及时对料，检查其规格、型号、尺寸、数量以及外观是否符合要求。分类分型号架木方标识码放，不得随意代换钢筋。 2 所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用。 3 绑扎过程中，检查钢筋使用位置是否正确，间距是否准确，钢筋绑扎是否有松动、漏扣等现象及绑丝朝向是否正确。检查钢筋是否有油渍，是否有颗粒状和片状老锈，检查钢筋焊接质量，如有问题应及时整改。 4 楼板应预先弹好钢筋线和水电位置线，然后再绑扎钢筋。 5 梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。 网状钢筋的绑扎成梅花状，并交叉进行。绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可隔一根梅花型绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力筋必须全部扎牢。楼板钢筋绑扎前，先在模板上弹好主筋与分布筋间距线。然后按照弹好的间距线，先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、线管等。 钢筋绑扎顺序，先底层筋后上层筋，注意各种构造筋位置，绑扎现浇板负筋应设置小，保证各钢筋位置的正确。 梁应先绑扎钢筋后支模板，转角处按规定加强筋。 钢筋绑扎接头的位置应相互错开，接头数在同一截面上受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；板面钢筋搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内；各钢筋搭接锚固必须满足施工规范要求。 拉接筋应按设计要求预留，钢筋端部设置弯钩。 绑扎楼梯钢筋时，对上一层插筋要有临时固定措施，防止倒塌伤人。 严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，在垫放时，原则上按1000mm间距放置，若钢筋较细（楼板、楼梯平台等），则需加密设置。 2 支梁模时应根据下层引出的+500mm线找出楼板标高，拉通线铺梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，再立梁帮，拉线找直找正，用铁管加杠及小斜支撑加固。 3 支楼板模板时根据柱子上的+500mm 线找出楼板标高，按标高调整板底楞木、铺模板，模板铺好后要抄平复核。 4 各种预埋件、预留孔洞要在模上弹线，按线设置，以保证位置准确。 5 模板内侧应平整，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。 6 在浇筑混凝土的过程中，派专人看模，发现柱、墙、梁、板模板有变形、松动现象要及时修整加固。浇筑柱、墙混凝土时，不可过于振动侧向模板，以防止跑浆。 7 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定： 项目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面尺寸 柱、梁 +4、-5 层高垂直度 全高≤5m 6 全高＞5m 8 相邻梁板面高低差 2 表面平整度（2m长度上） 5 （三） 混凝土工程 1 商品混凝土供应商在浇筑前必须提供预拌砼质量证明书。 2 运至现场的混凝土要做坍落度试验，坍落度以160mm±20为宜，严格控制水灰比，不得随意加减用水量。 3 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，要快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，要由专人负责振捣，做好混凝土浇筑记录。 4 浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，如因特殊原因超过初凝时间，必须按施工缝处理。 5 按规范要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。 6 因混凝土中埋线较多，交叉重叠，为避免混凝土楼板局部厚度减少而可能出现的裂缝，拟定现浇混凝土楼板裂缝的控制措施如下： A. 楼板内预埋电线管的控制措施： a. 布置线管时，在线管上表面放置钢板网，钢板网目径为40mm。 b. 敷设电线管时，电线管与受力钢筋平行或交叉设置，不得垂直受力筋设置。 B. 其他措施： a. 采用二次振捣抹压技术，在混凝土初凝前（小于2h），对表面进行二次振捣抹压，使混凝土组织结构重新排列，降低水化热，消除表面泌水和干缩，增加混凝土密实度。 b. 二次振捣抹压后，应立即覆盖塑料薄膜封闭表面，使混凝土在潮湿的状态下硬化，浇水养护时间不少于7d。 c. 控制混凝土现浇楼板静停时间和下道工序作业时间，夏季控制在48小时，冬季控制在72小时。不得在其上进行踩踏或堆放料具，待混凝土达到规范规定强度后，方可拆模。 d. 在施工和易性允许的情况下，尽量降低坍落度，减少混凝土收缩。 e. 要求振捣均匀，避免出现局部过振形成砂浆集中，严禁用振捣器赶料。 f. 混凝土未凝固前，模板和支撑体系发生沉降或移动，混凝土就会产生开裂，因此，模板支撑设计要充分考虑到其上各种作用的荷载大小，模板支撑的承载力和稳定性应满足要求。板下的支撑距离不能过大。 （四） 脚手架工程 原脚手架需要进行分层卸荷措施，分部卸荷采用设置挑梁式外脚手架，具体方法