PE管道生产工艺流程图_VIuj.ppt

第四章、生产工艺 一、各工艺的组成 1、温度 2、速度 3、熔压 4、真空度 * 二、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则。 1、温度工艺的分类。 温度工艺可分为： a.料筒温度 b.模具温度 c.共挤机温度 d.冷却水温度 * 2、各类温度工艺的定义及设定原则。 a.料筒温度主要提高物料塑化程度，一般料筒温度设定基本保持一致。 料筒温度过低，可能导致物料塑化不足，从而使产品出现内壁凹点、发麻等，严重时可能导致电流过高而停机。 料筒温度过高，可能导致物料塑化过度，从而使各项性能达不到要求，严重时可能导致螺杆结焦而损害螺杆。 * b.模具温度主要作用为提高管材内外壁光洁度，一般口模温度设定高于其它温度。 模具温度过低时，可能导致产品外壁发麻、产品没有光泽度等。 模具温度过高时，可能导致产品外表面特别光亮，产品发胖、花纹等异常情况。 * c.共挤机温度主要对色带料起塑化作用，使色带料熔融均匀的进入色带环。 共挤机温度过低时，可能会使色带料塑化不好，从而难以挤出，导致色带偏细。 共挤机温度过高时，可能导致色带流动性好，从而使色带分散厉害。 d.冷却水温主要是判定产品的冷却效果。 水温过低会时产品出现花纹等。 冷却水温过高可能会导致产品发胖等。 * 3、速度工艺的分类。 速度工艺可分为 a.主机转速 b.牵引转速 c.共挤机转速 4、各速度工艺的定义。 a.主机螺杆转速主要影响加料的速度。主机转速越快，加料速度也越快。 * b.牵引速度，主要影响生产的速度。理论上牵引速度越快，生产速度也越快，一般根据生产的实际情况进行调节，与主机转速成正比。 c.共挤机速度主要影响色带料的挤出速度，产品色带的粗细。 * * 5、熔压的定义 熔压是指螺杆的转动对物料的一个挤压的压力。 熔压过低，会导致物料塑化不好，从而造成产品发麻等。 熔压过高会使产品塑化过度，从而导致发胖、生产不稳定等异常情况，并且对模具由一定的损伤。 6、真空度的定义 真空度主要影响产品的外径大小、不圆度等外观尺寸性能。 a.真空度过小，可能导致外径偏小，不圆度大等尺寸性能。 b.真空度过大，可能导致管子吸破，牵引阻力过大，从而导致管子发胖而倒下。 * * 第八章 目前公司工艺管理规范 一、工艺管理流程 1、多孔板、模体、口模调整： 操作工：请示后有权更换 技工：请示后有权更换 班长：有权更换、请示后有权更换 总工艺员：有权更换和调整 2、料筒、模具、共挤机工艺温度调整 操作工：只允许在操作温度内调整 技工：可调整±5℃ 班长：可调整±10℃ 总工艺员：根据产品的实际情况进行调整 * 3、牵引转速调整： 操作工:不允许调整 技工:可调±0.2m/min 班长：可根据产品情况进行调整 总工艺员：可根据产品情况进行调整 4、主机转速调整： 操作工：可调±1rpm 技工：可调±10rpm 班长：可根据产品情况进行调整 总工艺员：可根据产品情况进行调整 * 当需要调整工艺时，各岗位按以上权限进行调整，超出调整权限或突然出现异常时，按以下顺序进行上报： 操作工 技工 班长 总工艺员 车间主任 5、工艺调整流程 * 1、由前岗位负责本机台工艺记录的填写。 2、工艺记录的填写必须真实有效、填写完整，严禁涂改、潦草书写、记录表污损等。 3、工艺记录每小时记录一次，且应选择在工艺正常稳定时记录。 二、工艺执行规范 * 三、工艺管理各职能分工 1、总工艺员 负责开机产品初始工艺的提供；负责新产品、新原料、新机台、新模具生产工艺的摸索和确定；负责生产异常机台工艺的调整更改；负责组织车间员工工艺调试技能的培训。 * 2、班长 负责不稳定机台在技工的能力或权限范围内无法调好的机台的工艺调试；负责对本班生产工艺制度的执行情况进行监督落实；负责本班技工工艺水平的传帮带工作；负责本班工艺记录等记录表单的收集和上交工作。 3、技工 负责在技工权限范围内对所管辖机台生产不稳定情况进行调试；具体落实各机台生产工艺制度的执行。 * 4、操作工 负责在生产不稳定时，在操作工权限范围内对机台工艺进行调试；严格按照相关工艺制度，对生产工艺如实进行记录。 5、工艺数据管理员 负责对车间的工艺记录表单进行整理归档；负责及时将每天的生产工艺输入到数据库中；负责工艺数据库的日常管理工作。 * 四、工艺调整权限划分 1、普通操作工权限 可对主机转速、扭矩进行微调，其它均不能调整，喷码机仅可进行归零操作，调试时间最长为15分钟。 2、技工操作权限 若普通操作工在15分钟内无法调好异常时，由技工在《开机工艺指导卡》基础上按±5