#楼暖棚法施工方案设计.docVIP

PAGE 13栋（学生食堂）暖棚法施工方案目前已进入冬季施工，现气温最低温度低于－5℃，混凝土保温措施仅采用综合蓄热法已难以保证施工质量，针对目前一层梁板钢筋已绑扎完毕，模板已支设完毕，已具备混凝土浇筑条件。如果砼浇筑不能完成，经过越冬期三个月严寒气温加上雨雪覆盖，造成钢筋锈蚀、模板支撑体系松动，后果较为严重。如果该层梁板采取一定措施在保证质量的前提下进行砼浇筑，将为明年复工创造更好的工作面。在明年3月上旬气温较低不适宜砼工程进行的期间内进行二层梁板柱模板支设的施工，能比正常施工情况下提前10－15天进行作业，为明年装饰工程创造出更好的作业时间与空间，也能预防因填充墙沉降造成墙面裂缝出现的机率。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93、《建筑工程施工安全技术规程》并结合我项目部长期积累的施工经验结合本工程具体特点经共同研究决定采用暖棚法施工。具体措施如下：一、板底下层围护1、四周围护采用加厚加胶0.2厚彩条布作为主要围护材料，在一层脚手架外围满包，本层层高为4.5米，而彩条布门幅宽4米，因此分两层围护，中间搭接宽度为2米并用胶带满粘，局部横管伸出长度不均处开孔并用40宽胶带粘接，确保缝口严密；彩条布上下与钢管搭接处用30×30方木500长作衬骨，后用14＃铁丝绑扎牢固防止因大风扯裂彩条布，从而造成二次围护并防止室内温度降至负温。2、防风门的搭设防风门拟采用棉毡四层缝合，开口宽度为800，高度为2000，悬挂于脚手架1800水平杆处，每边与四周围护搭接宽度300，且三边固定，防止作业人员进出作业封堵不严造成额外热量损失。二、板顶暖棚搭设1、骨架本工程柱网间距为8100、7200、6000，利用本工程框架柱钢筋作为支撑点，框架柱钢筋高度均在1700—2000之间，用8＃铁丝绑扎并形成叉口，后用Φ48脚手管和接头扣件连接成水平骨架。柱钢筋与钢管电弧焊点焊。对于部分跨距较大处用Φ18端头处作成弯钩作为支撑，混凝土浇筑完成后割除。2、暖棚搭设本工程采用农业大棚0.2厚优质聚乙烯塑料薄膜作为覆盖材料，该种材料具有透光性强，耐受力高等特点，且整卷长500米，能够整体铺设，通长方向无接缝。塑料薄膜铺设至下部围护处且搭接1000，以防止因接缝不严造成热损。每块薄膜之间用透明胶带连接，以保证暖棚严密。三、防风措施1、围护防风彩条布围护搭设完成后在底部全部用黄土压实300宽。中间用16＃铁丝沿水平方向间距1500拉结一道并与钢管可靠连接，上下接缝处拉结两道。2、暖棚防风暖棚防风至关重要，若防风措施不到位将导致暖棚法作业失败，从而导致现浇板有效截面高度因受冻变小或现浇板面混凝土起皮，为此在暖棚搭设时沿暖棚骨架垂直方向间距1500用16＃铁丝通长拉结，并在骨架间距1000用铁丝与钢管上防风环做可靠连接，上下拉接处用透明胶带封堵严密。四、热源1、下部热源本工程下部热源采用自制简易煤炉，采用无烟煤燃烧放热进行加温，在加温过程中温室内需配置温度计3只，保证室内温度在0℃之间。煤炉数量拟按10只布置，若温度达不到要求再增添煤炉升温。在室内同时配置湿度控制仪，如果在加温过程中湿度降低将在火炉上放置水桶通过水蒸汽进行加湿。2、温室热源因温室高度约为1700，空间较小，白天能通过阳光照射形成温室效应进行增温，考虑安全及热效果，采用10只功率为3000W电热油汀作为热源夜间使用。热油汀摆放均匀，悬挂于钢管上或在砼板面上搁置多层木工板以供油汀放置。室内温度控制在0℃之间，且在温室进口醒目处悬挂温度计，若低于要求通过增添油汀数量升温。五、作业程序1、温棚搭设材料准备到位后先进行围护工作，同时防风措施要落实到位，在围护同时进行上部温室骨架施工，在骨架施工时应在钢管横梁上预留与上部防风铁丝拉结环，在投入使用前项目技术负责人和相关人员要进行全面检查围护的密封性及上部温室骨架的稳定性，验收合格后报监理验收同时检查钢筋做好砼浇筑准备。在浇筑砼过程当中要安排专门人员进行温棚的搭设，并安排专人检查确保温棚搭接长度与密封，尤其是防风环、接缝胶带及热源到位情况。砼浇筑完毕后下部围护验收合格后在砼浇筑前一天提前进行加温，温度测试合格后留置温度测试记录并专人负责，2、混凝土(1)、原材料因本工程使用预拌混凝土，混凝土的出罐温度应加以控制，出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。冬期施工混凝土中外加剂的质量和掺量，应在搅拌站混凝土搅拌前进行抽样检验，合格后方准使用。预拌混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块等。搅拌站所提供预拌混凝土每次必须有严格的配合比及各种外加剂的用量，并严格控制坍落度。预拌混凝土在运输过程中应严格注意保温措施。(2)、浇筑冬期振捣砼采用机械振捣