ZDY120型乳化液防突钻机使用简述.docVIP

ZDY120型乳化液防突钻机使用简述戊9—20180工作面属“双高”保护层面，执行防冲防突措施。卸压钻孔参数：直径89mm，孔深25.5米。钻杆为麻花钻杆，每根长1.5米。钻杆之间采用小销子连接，并采用12#铁丝将销子贯住。 戊9—20180工作面采用ZDY120型乳化液防突钻机施工卸压钻孔。钻机参数：额定转矩： N.m120额定转速： r/min550最大给进力/起拔力： KN6给定起拔行程： mm1100/1600额定压力： Mpa15主轴倾角： °±15钻杆直径： mm89煤或同类介质孔深： m≥24本工作面自2010年元月回采至今，根据工作面防冲防突需要，有原先的6台钻机增加到现在的14台钻机。每台钻机3人协同作业，一人操作手把，两人掐接钻杆。钻机存在问题及应对办法：1、钻机整体装机高度及长度该钻机有两种规格，其中一种导轨规格是全长2300mm，双伸缩油缸伸出部分1600mm；另一种导轨规格是全长1800mm，双伸缩油缸伸出部分1100mm。根据采面采高，选择钻机规格。装机高度可以由机架升高装置调整。钻机挡煤板以上高度350-700mm。2、机架固定座机架固定座用两条预紧螺栓固定在采面运输机挡煤板上。由于打钻期间出现夹钻、吸钻等异常现象，导致操作钻机时出现对固定座的冲击力，致使固定座开口变大，导致两条预紧螺栓损坏。为了使固定座更加牢固，使用斜撑将固定座与电缆槽钢管连接起来，起到了关键作用。机架固定座及预紧螺栓的损坏，主要是打钻期间异常情况及操作者的野蛮操作所致。3、钻机下扎孔的施工工作面戊9与戊10煤层夹矸在0.4-7.7米。工作面回采前400米，夹矸在1.0-7.7米。防突防冲措施要求对戊9及戊10煤层均施工卸压钻孔。在夹矸2.0-3.0米段，施工戊10煤层钻孔下扎角度超过钻机允许角度，经队部技术人员研究，对钻架与机架固定座相连接处进行改造，使钻机下扎角度增大到18度。4、钻机喷雾钻机喷雾设置在钻机导轨内部，喷雾高度低于钻孔开孔位置，不利于打钻期间的降尘。针对此种情况，我们每台钻机另敷设喷雾管路，并将喷雾头固定在一定长度的钢筋上，使喷头高度与钻孔高度相一致，并在钻孔回风侧。同时，每台钻机喷雾设一挡尘网，增加降尘效果。5、管子弯头由于钻机使用频繁，同时管子来回握，导致个别与马达相连的管子弯头“公”断在接头里，很难去掉。需加强此方面管理。6、丢失钻杆工作面前期刚刚打钻时，采面钻杆丢失较多，随着操作熟练程度及操作技术的不断提高，丢钻杆逐渐减少，现14台钻机控制到每月低于100根。根据观看现场情况，丢钻杆存在以下原因：a、塌孔；b、响煤炮；c、夹钻；d、钻架晃动量大；e、钻杆疲劳老化等。我队要求使用钻杆前对所使用钻杆进行检查，将肉眼能看到的疲劳老化钻杆挑出，同时我队采取加强操作管理，钻孔出现异常时，减缓或者停止钻进速度，将孔内渣沫倒净，确保孔内畅通。操作管理主要是针对掌握操作手把人员，提高其应对各种情况的操作技能。7、增加掐接钻杆速度根据现场分析，每个钻孔没有异常时，较为熟练的从钻头进入煤墙到最后一根钻杆打完，大概在15分钟左右。所以挪钻机、架设钻机、打钻最快的将在22分钟内完成，若异常多，如夹钻，最长打一个孔的时间约1小时，甚至1.5个小时。若钻孔异常情况相同，时间差就在掐接钻杆的熟练程度上，有的因此项，就能相差8分钟。所以，增加掐接钻杆的熟练程度，能缩短施工钻孔的时间。8、液压钻机保养与维护推进器每隔一周要加注黄油，防止间隔时间长注油腔阻塞下次无法注油。液压马达使用后及时加注抗磨油，千斤顶接口封堵好，以免杂物进入。使用乳化液配比浓度要符合要求，﹙10% —15%﹚，现达不到要求。日常对推进器、马达及固定座的螺丝进行检查、紧固。