《半精镗专用机床的PLC控制的设计》设计参考.doc

半精镗专用机床的PLC控制1．汽车连杆半精镗专用机床简介 汽车连杆半精镗专用机床由左滑台、右滑台、左动力头、右动力头、工件定位夹具及液压站等部分组成。机床左右滑台运动及工件的定位夹紧都由液压提供动力。 汽车连杆是发动机的重要组成部件，它直接影响着发动机乃至汽车的各项性能指标。其加工工艺要求一面两销定位，同时装卡两个工件，两个工件同时加工。 在机床原始状态下，两个工件由人工认销后夹紧，达到夹紧压力后拔销，接着右动力头在右滑台带动下快进，同时，右主轴启动，右滑台快进到一定距离后，压迫液压行程调速阀，自动转为按工作速度前进。此时，镗工件的两个大孔和两个小孔。然后，以工作速度前进到终点，4孔同时倒角，倒完角延时等待右滑台后退回到原位，右主轴停转。同时，左滑台带动左动力头快进，左主轴启动，滑台快进到一定距离后，压迫液压调速阀转为工进状态，加工左面两孔，倒角。利用撞死铁保压，达到压力后，左滑台快退，退到原位后，左主轴停转，进行插销和松开，工件加工完成，机床又回到原始状态，准备下一次加工。 2．PLC控制系统I/O分配该设备共用22个输入点，分别为：自动/手动方式选择开关S、输入信号按钮SB1～SB10、各压力继电器SP0～SP1、各限位开关ST1～ST8；另外，该设备还有15个输出点，分别为：左/右主轴接触器线圈K1～K2、各电磁阀YV1～YV12、位置指示灯HL。具体I/O分配表如表所示。 3．各工步时电磁阀的状态 4．各压力继电器的状态SP0：从工件夹紧到位开始的全部加工过程中一直保压，其触点动作。当放松工件时触点复位。SP1：右工进达到一定压力时其触点动作，右快退时触点复位。SP2：左工进达到一定压力时其触点动作，左快退时触点复位。 5.半精镗专用机床的加工工艺流程图 6. 半精镗专用机床的控制梯形图