54M生料立磨电气控制说明.docVIP

PAGE PAGE 35.4米原料立磨电气控制说明 一、原料立磨小系统启动过程原料立磨小系统启动先后顺序为：油站启动，磨机启动，投料运转启动。油站启动顺序为：主电机润滑站、主减速机润滑站、辊子润滑站、干油润滑站可间隔10秒陆续启动，以上4个油站皆达到允许启动条件后，继续运转10分钟无异常情况可启动磨机。磨机启动顺序为：各辊抬到最高位－－立磨主电机启动启动间隔为0分钟，共同运转10分钟无异常情况后，允许投料运转启动；若执行抬辊2分钟后4辊不到最高位报警并停止后续动作。投料运转启动顺序为： （喂料启动）落辊动作启动辊压监控程序启动 原料立磨大系统的喂料指令启动后，经t1时间物料到达磨内（t1时间由现场测定），此时启动落辊动作，落辊动作启动40s后，启动辊压监控程序，即按设定压力自动执行加压减压操作。二、原料立磨小系统正常停机过程停料命令启动投料运转停止磨机停止油站运行停止停料命令启动顺序为：（喂料停止）--辊压监控程序停止--启动抬辊操作上述过程完成5分钟后执行下一步操作。若执行抬辊100秒后4辊不到最高位报警。磨机停止顺序为：立磨主电机停--辊压监控程序停止--启动抬辊操作上述过程完成后，即可执行下一步油站停运操作。3、 油站运行停止顺序为：干油润滑站、加压液压站、辊子润滑站、主减速机润滑站、主电机润滑站、按以上操作顺序，可间隔10秒陆续停运。三、紧急停机 磨机停止停料命令启动投料运转停止1、磨机停止顺序为：立磨主电机停止上述过程开始的同时，进行下面的操作。2、停料命令启动顺序为：（喂料停止）--辊压监控程序停止--启动抬辊操作若执行抬辊100秒后4个辊不到最高位报警。四、油站控制1、主电机润滑站产家自带电控，具体说明参考油站产家提供的资料。1、电机轴承温度：任意轴承位≥60℃报警，≥70℃2、主减速机润滑站联锁 = 1 \* GB2 ⑴、油箱温控：≥25℃允许低压油泵启动，≤38℃加热器启动，≥42℃加热器停止，≥45℃冷却器水阀打开并声光报警，出口油温：≥25℃允许启动主机，≥60℃报警，≥ = 2 \* GB2 ⑵、低压泵出口压力控制：≤0.15MPa时备用泵启动+++并声光报警；≥0.3MPa时备用泵停止； 双泵启动后≤0.12MPa报警延时2S停主机；≥0.5MPa时主电机不能启动报警，运转中延时2S停主机。 = 3 \* GB2 ⑶、高压泵启动条件：低压泵出口压力≥0.15MPa并低压泵启动1分钟后，允许启动高压泵； = 4 \* GB2 ⑷、高压泵入口压力控制：≤0.1MPa声光报警； = 5 \* GB2 ⑸、允许主机启动条件：主减油站供油温度≥25℃，低压泵出口压力≤0.5MPa = 6 \* GB2 ⑹、推力瓦压力控制：全部推力瓦≥2MPa（参考值）时允许主电机启动，磨辊落到最低位1分钟后，开始进行高压油压检测；任意4路压力或相邻2路压力≤3MPa时声光报警+++并紧急停机；任意一个推力瓦压力≥15MPa并持续 时间≥3秒钟时, 声光报警并紧急停机。 = 7 \* GB2 ⑺、滤油器压差：高压油过滤器压差≥0.1MPa或低压油过滤器压差≥0.15）MPa时声光报警。 = 8 \* GB2 ⑻、油位控制：油箱油位到达最低值报重故障停机或最高值时声光报警。 = 9 \* GB2 ⑼、流量控制：低压油出口流量280L/min报警，180L/min停机。 = 10 \* GB2 ⑽、减速机轴承温控（共6个测点）： = 1 \* GB3 ① 1、2、3、4号测点（推力瓦）：任意一个温度≥60℃声光报警, ≥65℃报警+++并紧急停机。 = 2 \* GB3 ② 5、6号测点（输入轴）：温度≥75℃声光报警, ≥80℃+++紧急停机。 = 11 \* GB2 ⑾、主减速机稀油站启动顺序： a 满足启动条件后，低压油主泵开启，b 满足启动条件后，4个高压油泵分别延时10S开启，c 满足启动条件后，发出允许主电机启动信号。 = 12 \* GB2 ⑿、主电机停转后，润滑装置要继续运行时间大于2分钟。3、辊子润滑站 = 1 \* GB2 ⑴、辊子润滑站温控：a 、油箱温控：≤38℃加热器启动，≥25℃油泵允许启动，≥42℃ = 2 \* GB2 ⑵、滤油器压差：0.1MPa时声光报警。 = 3 \* GB2 ⑶、油位控制：a 、油箱油位低时，声光报警，b 、油箱油位高时，声光报警。 = 4 \* GB2 ⑷、供油压力：≥0.6MPa或≤0.2MPa声光报警， = 5 \* GB2 ⑸、供油流量开关（共4路）：任意一路≤2 L/min，声光报警并延时30分钟停给料输送机 回油流量开关（共4路）：联锁同供油流量开关 = 6 \* GB2 ⑹、主机启动条件：供油温度≥25℃，上