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油库生产运行优化技术探究 　　摘要：油库作为油田生产、建设、运行过程当中的最核心单元，需要负责完成包括原油储存、原油计量、以及原油外输在内的各项工作。油库生产运行期间对相关技术进行持续优化与完善的最核心目标在于：降低油库生产运行期间的成本费用开支，确保整个油库生产运行系统能够安全、高效、稳定的运行。文章针对这一实际情况，以油库生产运行为研究对象，重点从这几个方面入手，详细分析了油库生产运行的优化技术及其实施要点，希望能够将以上技术进一步作用于油库运行中，促使其生产运行质量得到坚实可靠的保障。 　　关键词：油库；生产运行；技术；优化 　　油库主要储存可燃的原油和石油产品。大多数储存汽油、柴油等轻油料，有些库还储存润滑油、燃料油等重质油料。油库的储油容量越大、轻质油料越多、业务范围越广，其危险性就越大；一旦发生火灾或爆炸等事故，影响范围大，对企业和人民的生命财产造成的损失也大。因此，保障油库生产运行的安全，对油库生产运行相关的技术进行优化与完善，是摆在工程人员面前的最主要问题之一。文章即主要针对油库生产运行优化技术方面的相关问题展开研究与探讨，分析如下： 　　1优化油库安全管理技术分析 　　1）需要重视对油库储油罐关键部位、技术性环节的安全管理工作：一般来说，油库储油罐防雷系统主要是由油库储油罐周边多个接地点以及圆周封闭形态接地扁钢所构成的。要求油库生产运行安全管理人员每年度春季、秋季集中对储油罐周边接地电阻的运行情况进行检测，同时，雷雨多发季节还需要提高检测频率，尽量每周进行一次检验。同时，夏季高温环境下，还需要定期对集水坑内部的杂草、杂物加以清理。 　　2）需要在油库储油罐区内引入夜间电视监控系统。通过应用该系统，在夜间以及各种恶劣气候环境下，有专人对储油罐的基本情况进行密切观察，以便能够随时发现储油罐运行存在的问题，加以及时的处理。 　　2优化油库储罐大修质量技术分析 　　1）对加热盘管位置进行纠正：在油库原油储运工作的开展过程当中，通过加热盘管作业的方式，能够在浮盘、储油罐罐壁、以及密封胶囊区域内形成热油区，通过热油区来避免在低温环境状态下，油库展开油罐作业过程当中，原油依附于罐壁而出现结蜡等方面的质量问题。同时，相关研究数据显示：油库储运过程当中，加热盘管安装位置的合理性将直接对油库油罐储运质量产生决定性的影响。当前，部分油库储油罐将加热盘管设置在浮船下方位置，这可能导致热油区的热力不足。同时，由于储油过长当中没有在储油罐罐底位置设置相应的蒸汽加热装置，进而致使储油罐罐壁结蜡问题屡有发生。针对这一问题，在油库生产运行的过程当中，建议在对油库油罐进行大修作业的过程当中，于储油罐罐底增设相应的蒸汽加热装置，并对化蜡盘管位置进行合理的调整，避免因罐壁结蜡对油库生产运行质量产生不良的影响。 　　2）在对油库储油罐进行大修的过程当中，部分调查资料显示：由于胶囊长期处于高温油气环境当中运行，质量老化速度快，故而可能导致储油罐密封胶囊下部变硬，弹性失效。针对这一问题，为了进一步优化油库的生产运行技术，要求在储油油罐加热盘管位置增设独立的隔热挂蜡挡板。该挡板以耐油石棉板作为基本材料，发挥其在隔热方面的优势，除能够避免储油罐罐壁发生结蜡反应以外，还能够使密封胶囊下原油温度控制在合理范围之内。同时，在安装隔热挂蜡挡板的过程当中，还应当注意防止挡板出现变形问题，保持与储油罐罐壁的良好贴合，提高运动的灵活性水平。 　　3）对储油罐罐底板与基础件密封形式的优化：在当前技术条件支持下，油库原油储罐底板与基础之间的密封方式往往采取直接涂抹密封胶的形式。在受到密封胶涂抹均匀性等因素的影响，导致罐底板无法与密封胶之间形成可靠的粘接关系，可能导致后期储油罐原油储运过程当中出现密封胶厚度不均匀或者是密封胶层表面开裂的问题。而这也使得后期裂缝修补的难度相对较大。为此，建议在油库进行油罐大修工作的过程当中，以包裹式散水裙对储油油罐底板以及基础进行密封处理。研究显示，散水裙作为采用抗老化橡胶带的密封材料，在应用于储油罐密封作业的过程当中，对于储油罐底板以及基础部位的包覆性较强，具有充分的密封优势，且不易出现后期损坏问题。但需要注意的一点是，在应用散水裙进行密封处理的过程当中，要求安装时拉紧紧固带，避免散水裙在恶劣气候状态下被风吹开。同时，散水裙局部密封部位应当可靠粘结，避免雨水渗入储油罐内部，影响油库储存原油的整体质量。 　　3优化油库储油罐储存节能技术 　　1）需要对油库当前的在运行储罐数量进行合理的调整，结合油库生产运行的发展现状，设置一定数量的备用储罐，且需要安排专人做好对备用储罐的保温维护工作。 　　2）相关的研究数据显示，在油库生产运行的过程当中，金属浮船以及储油罐罐壁往往能够吸收大量的太阳辐射能，因此油库生产运行管理人员可以根据不同的时间段太阳辐射能