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计划流程图 需求来源/预测订单 预测版本 单据类别（MPS/MRP） 均化类型（不均化/周均化/月均化） 假设预测物料A，其起始及结束日期分别为2006-1-1、2006-2-28，预测数量1000。 时栅资料（Time Fence） 时栅的概念 市场预测量 客户订货量+市场预测量 客户订货量 主生产计划中的综合需求量 四季度/…… 三季度/…… 二季度/…… 一季度/…… 周期 时间区间3 时间区间2 时间区间1 时间栏 DTF- 需求时间栏 FTF- 确认计划时间栏 客户订单及预测订单的某种组合 T3 T2 T1 需求来源/需求消抵 注意： 消抵的计算逻辑是依各区段而执行的，不跨区段作业。 时栅一 时栅二 时格资料（ Time Bucket） 也称时段，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。 时格二 时格一 时格三 时格四 …… MPS/MRP计算原理 需求 供应 独立需求 相关需求 预计出库 现有库存 预计入库 计划订货 MPS件 计划方法：Y/N 供需政策：LP / PE（供应期间） 是否令单合并（LP） 固定供应量 最低供应量 供应倍数 时栅（存货参数） 固定提前期 变动提前期 变动基数 MPS/MRP计算流程 MPS计划生成 预测订单 MPS计划前稽核作业 MPS计划参数维护 查询报表 自动规划错误信息表 BRP计算流程 客户订单 P1-100件 E C B P1 D BRP展开 建议计划量： B-…… C-…… 产能计算原理 可用资源 资源需求 生产什么产品 如何生产 用到什么 有什么 1. 多少负荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡负荷/能力。 产能计算流程 粗能力需求计算 产能参数设定 产能问题检核 能力需求汇总表 资源负载明细表 资源需求计算 能力需求计算 资源需求汇总表 粗能力需求汇总表 关键资源负载明细表 车间管理流程 生产订单状态 未审核（NA：Not-Approved） 锁定（FM：Firmed） 审核（OP：Opened） 关闭（CL：Closed） 手工/参照录入 生产管理人员 生产订单 重复订单 审核 生产订单通知单 工序计划生成 自动生成 开始/结束时间 工艺路线 生产订单 重复订单 工序一 工序二 工序三 开始/结束时间 开始/结束时间 工序计划相关数据： 1.生产订单 2.工艺路线 3.可用资源表 4.工作日历 项目 参数 生产订单默认工序计划方式 顺推/逆推 生产订单转车间时计划工序日期 是/否 生产订单工序日期修改时更新生产订单 是/否 生产领料 工序转移 倒冲 委外倒冲 工序倒冲 入库倒冲 亚洲第二中国第一的ERP软件 * 861新功能： 将原一单一物改为一单多物，即一张预测订单可以同时维护多个产品的预测资料； 增加预测订单重展功能，因为在产品预测订单输入完成后，其预测展开所用的物料清单、预测对象或其物料清单子件在存货档案中的MPS/MRP属性可能被修改，影响预测展开结果，而预测订单本身资料并未改变，可点工具栏“重展”按钮重新进行预测展开。 一、内容： 二、方式： 讲述 三、时间： 2分钟 * 一、内容： ——解释时栅 时栅，也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。从开始计划的当前日期开始，我们人为的把以后日期划分为三个区段。 当前日期与T1、T2、T3之间表示提前期，T1/T2/T3表示各时点。T1代表第一个时栅，称作冻结时栅，相当于工厂内平均的制造提前期，T2代表第二个时栅，称作协议时栅，它相当于平均的制造提前期+采购提前期，T3称作计划时栅，代表每次主生产计划时间的长短。 T1内的生产日程是不宜变动的，否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工作等成本会很高，因此一般又称T1为“冻结日期”，把从当天到冻结日期这段时区称作“冻结区”。除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及采购，否则不宜插单。 在定义T1的时候，我们一般把需求来源定义为客户订单； T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可插单。因为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造，因此不会引发额外插单的成本。 在定义T2的时候，我们一般把需求来源定义为客户订单和预测订单的某种组合； T2以后的时区内，原则上是业务说了算。工厂生产的内容，主要是依据业务部门提出的市场需求，即客户订单与需求预测的内容。 我们在定义T3的时候，我们一般需求来源定义为预测订单，或者预测订单及客户订单的某种组合。 二、方式： 讲述 三、时间： 2分钟 * 一、内容： 客户订单及预测订单都可以作为主生产计划的需求