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油井不同机采方式特性分析 　　摘要：分析了目前油井常用的三种机采方式及特性，主要从工作原理、热洗清蜡、泵况分析诊断、检泵周期及费用、地面管理、适用范围、综合效费等七个方面进行了阐述及对比。应用表明，潜油电泵的抽汲性能最佳、抽油机井次之、螺杆泵井最差。对于供液能力在150t/d以上的油井，在选择机采方式时，应首选潜油电泵采油；对于供液能力在100-150t/d的油井，应首选抽油机采油；对于供液能力在30-100t/d的油井，应以抽油机采油为主；对于供液能力小于30t/d的油井，应以螺杆泵采油为主。目前某矿螺杆泵井偏多，应根据每种机采方式的适用范围对三种井进行数量上的调整优化，以降低检泵费用。 　　关键词：综合效费比；检泵费用；热洗质量；工况诊断；适用范围 　　中图分类号：TQ172.75 文献标识码： A 　　目前油井的机采方式有三种―即抽油机采油、螺杆泵采油、潜油电泵采油。某矿目前共有油井（各种长关井除外）1035口，其中抽油机井510口，占比为49.3%；螺杆泵井440口，占比为42.5%；电泵井85口，占比为8.2%。抽油机采油具有检泵周期长、诊断工况的手段精确可靠、热洗质量高、综合效费比高等诸多优点，是目前世界范围内最普遍应用的机采方式；螺杆泵采油具有地面设备体积小、耗能低、维修保养方便等优点，但存在检泵费用高、安全性差、热洗效果差等不足，需要逐步进行完善；潜油电泵采油具有排量大、检泵周期长、维修保养简单等优点，但机组费用较高。 　　1抽油机采油 　　（1）工作原理。目前国内外主要使用游梁式抽油机。由电动机供给动力，经减速箱将电机的高速旋转变为抽油机曲柄的低速运动，并由曲柄一连杆―游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的往复运动，通过抽油杆带动抽油泵工作。 　　（2）热洗清蜡。热洗通道：管式抽油泵热洗时凡尔处于常开状态，其热洗通道（可以视为一个规则的圆柱型，能够容纳较大量的液流通过。抽油泵以上是油管、抽油杆组合，热洗通道呈环形（扶正器除外）。因此，抽油机井的热洗通道为圆柱形（较短）加环形（较长）组合。以φ57泵组合φ62mm油管φ22mm杆为例，其底部与上部热洗通道的截面积均为0.0025msup2;左右，相差不大。热洗排量：由于抽油机井的热洗通道较为理想，正常情况下，其热洗排量可达到25-35m3/h。热洗温度：由于热洗排量较为理想，热洗温度能够控制到较高的水平，计量间热洗汇管温度可达到92℃以上。热洗时间：在热洗排量较为理想的情况下，纯热洗时间3h左右即可达到洗好井的目的。 　　（3）泵况分析诊断。有电流、示功图、动液面、抽压、量油等多种诊断方法，既可单独使用又可结合使用，尤其是示功图可以准确反映泵-杆-管-抽油机系统的载荷变化，可以说抽油机井的泵况分析诊断是最容易准确定性的。 　　（4）检泵周期及费用。一般来说，抽油机井的检泵周期是由杆、扶正器、管、泵的质量、抽汲参数、热洗周期、热洗质量、聚合物浓度等因素来决定的。在各影响因素均达到理想的情况下，其检泵周期可达到10年左右。如果其中一项或几项影响因素负面效应突出，均可大幅度缩短检泵周期。抽油机井的检泵周期平均可达720d，平均检泵费用在6.5万元左右。 　　（5）地面管理。由于游梁式抽油机体型较大、结构复杂、承受应力较大、运转部件也较多，导致维护保养较为费时费力。按照“十字保养法”（即紧固、防腐、润滑、调整、清洗）和“五率一配套”（平衡率、对中率、水平率、紧固率、润滑率及各种维护保养措施配套）的要求，每天要进行巡回检查，定期进行各种维护保养。抽油机的使用寿命较长，可达到20年以上。 　　（6）适用范围。目前抽油机可适用于绝大部分油井，排量范围在14-330m3/d之间，比较适用的排量范围在30-150m3/d之间。 　　（7）综合效费比。抽油机采油因为具有检泵周期较长、检泵费用低、泵况定性准确、抽油机使用寿命长等优点，所以抽油机采油综合效费比较高。 　　2螺杆泵采油 　　（1）工作原理。螺杆泵又叫渐进容积泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成了连续的密封腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输。 　　（2）热洗通道。热洗通道为螺旋状（较短）、洗井阀、环形（较长）组合。在同等理论排量下，其热洗排量要比抽油机井低35%左右，因此，螺杆泵井热洗效果要明显差于抽油机井。 　　（3）热洗参数。热洗排量：由于螺杆泵井井的热洗通道不理想，其热洗排量只有10-25msup3;/h。热洗温度：由于热洗排量偏小，热洗温度很难控制理想。热洗时间：纯热洗时间5h左右才可能洗好井。 　　（4）泵况分析诊断。有电流、液面、抽压、量油等诊断方法，不能准确反映出供排关系、杆管结蜡初期的迹象、杆管泵载荷的细微变化，使螺杆泵井泵况诊断的准确性要差于抽油机井。