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浅析户外电气设备腐蚀和防护措施 　　摘要：对户外电气设备及其金属构架被腐蚀的原因进行分析，对危害进行简单描述，提出一些常用的防护措施，对常用的防护措施的局限性进行分析，再提出新的防护手段，采用氟碳涂层进行保护。 　　关键词：设备腐蚀危害防护 氟碳涂层 　　中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　根据佛山局变电一所2011年全年缺陷数据统计，全年发生的一次设备缺陷共446处，其中因设备锈蚀导致的各类设备缺陷共75处，占全部缺陷的16.8%。从这些数据可以知道，防止户外设备锈蚀、腐蚀可以大大降低设备发生故障的几率，提高设备的可靠性。 　　1、金属腐蚀的定义 　　南方地区潮湿，特别是沿海高盐密地区及一些重工业气体污染地区，如电厂、陶瓷厂、水泥厂等污染严重的地区，户外电气设备及其金属构架常年处于恶劣环境中，受到日照、湿度、温度、酸、碱、盐等各种外界因素的变化影响，对其外表面或材质存在一定的影响，严重的称为腐蚀。 　　金属腐蚀的本质：就是金属单质被氧化形成化合物。金属本身失去电子变成阳离子的过程（发生氧化反应）：M ? neˉ=== Mn+，这一过程会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命等。 　　2、电力系统中常见金属腐蚀的类型 　　在电气设备中，例如设备构架或传动部分的铁腐蚀后变成氧化铁，逐层脱离，导致传动卡涩。设备的导电部分的铜腐蚀，变成氧化铜，从而增加导电面的接触电阻，影响过流等。以下是一些户外设备腐蚀的情况: 　　 　　 　　2.1均匀腐蚀：金属裸露表面与环境接触的整个金属表面上几乎以相同速度进行的腐蚀。往往是大面积的较为均匀的腐蚀，虽降低构件受力有效面积及其使用寿命，但比局部腐蚀的危害性小。 　　2.2晶间腐蚀：晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力被破坏，材料几乎丧失了强度，敲击时失去金属声响，轻轻敲击便成为粉末。易造成突然事故。因此这种腐蚀的危害性最大。如下图中某厂互感器的一次端子短接板和某厂充气式互感器的充气接头 　　 　　2.3应力腐蚀：金属在腐蚀介质及拉应力(外加应力或内应力)的共同作用下产生破裂现象。断裂方式主要是沿晶的、也有穿晶的，这是一种危险的低应力脆性断裂、在氯化和碱性氛氧化物或其它水溶性介质中常发生应力腐蚀，在许多设备的事故中占相当大的比例。 　　应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。第一阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核；第二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；第三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的破坏。 　　2.4点腐蚀：是发生在金属表面局部区域的一种腐蚀破坏形式。点腐蚀形成后能迅速地向深处发展，最后穿透金属。点腐蚀危害性很大，尤其是对各种容器是极为不利的。出现点腐蚀后应及时磨光或涂漆，以避免腐蚀加深。 　　2.5小结：金属被腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能等方面都将发生变化，会使电气设备的操作卡涩或漏气、漏油，影响使用以至报废，甚至发生严重事故。因此防止金属腐蚀有很重要的意义。 　　户外设备金属主要的防腐蚀思路是：（1）对金属做必要的精炼，以减少其中能导电的不活泼杂质；（2）对电气设备及时保养，减少金属与腐蚀性气体、电解质溶液、潮湿气体的接触；（3）根据用途不同采取不同的方法使金属与造成发生的介质隔离，如涂油脂、喷漆、镀层、表面钝化等；（4）选用适宜的金属或非金属制成耐腐蚀的合金，如炼制不锈钢、耐酸钢等；（5）采用电化学防护方法。 　　3、户外电气设备防腐蚀的常用措施 　　3.1、目前户外设备的防腐蚀措施，主要是对铁构件采取热镀锌的办法来进行防腐处理，特别是对于运行年限较长的金属构架，输电铁塔等。 　　3.2、采取喷涂漆类防腐涂料也可使设备的金属部分获得较长的室外暴露使用寿命。 　　3.3、随着户外输变电设备防腐技术的发展，重防腐体系涂料逐渐应用于户外输变电设备的防护。 　　4、现有防腐蚀措施在电力系统应用中的局限性 　　电力设备及其构架现有防腐蚀措施主要是不定期使用防腐蚀涂料，对已锈蚀的电力设备及其构架进行防护的关键是防腐涂料的选择和涂装前锈蚀表面的处理。采用的防腐涂料底漆多选用环氧富锌底漆、防锈底漆等，但是由于锌层表面能很低，很多涂料在其表面的附着力差，直接影响了涂层体系的防护效果，采用涂覆涂料进行修复后，2―3年就需要重新涂刷。 　　钢铁或锌层表面涂装涂料前须除油除锈，除锈的传统方法为手工除锈、酸洗、喷砂或喷丸等。在锈蚀无法彻底