半刚性基层质量控制市政工程，共71页.pptVIP

五、施工质量控制 五、施工质量控制 施工工艺 水泥稳定碎石基层施工工序质量控制流程 五、施工质量控制 碎石材料 料 仓 自动计量料 强制式拌和机拌和 自卸汽车运料至 路槽内 原材料抽检 水 泥 自动加水 路槽施工放样路 两侧立模板 下承层检验 修整下承层 拌和料摊铺 人工整平 压路机碾压 洒水养生 分项工程完工验收 施工放样检验 取现场拌料制作 φ10x10试件测强度 检验松铺厚度 检验压实度、压实厚度 分项工程自检 监理抽样与鉴认 评定质量等级 五、施工质量控制 拌和质量控制要点 摊铺质量控制要点 压实质量控制要点 养生质量控制要点 接缝处理质量控制要点 五、施工质量控制 拌和质量控制要点 (1)计量准确，以保证混合料的级配及用量满足施工配合比要求。不允许认为随意调整比例。 (2)料仓加高边，防止窜仓，或采用小型装载机，或给装载机加收边。 (3)拌合用水要合适，依据天气、运距适当调整含水量，材料应覆盖。 （4）必要时从出料口取拌好的混合料，做水泥剂量测定及筛分试验。 五、施工质量控制 摊铺质量控制要点 (1)摊铺混合料时应尽量避免粗、细料离析。 (2)调整摊铺机侧挡板、底板距离、振实挡位、型号、注意收斗频率、螺旋布料器深度、倒料、运输、接料等 （3）在施工作业段内，用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断超过了初凝时间应设施工缝。 (4)因故超过水泥初凝时间的混合料，不宜使用。 (5)摊铺时取现场的拌和料制成φ15x15的圆柱体试件，做7d龄期饱和抗压强度试验，并满足强度标准要求。 (6)现场平整度可用6米直尺，随时用插纤检测厚度。 （7）摊铺前对下层处理。 五、施工质量控制 压实质量控制要点 (1)压实是基层、底基层的强度形成阶段。用振动压路机在规定的初凝时间内将混合料一次碾压密实，并达到要求的压实度。 (2)超过终凝时间未能碾压的混合料，应予以铲除。 (3)检查压实度及压实厚度，并达到规定的技术要求。 （4）压路机仅跟摊铺机、阶梯型前进利于平整度控制，由轻至重避免沟槽出现，碾压遍数必须保证。 （5）禁止车辆在正在施工的层面上调头或急刹车。 五、施工质量控制 养生质量控制要点 (1)每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。 (2)对于高速公路基层的养生期不宜少于7d，有条件的最好养生14d以上。 (3)养生的方式有很多种，如洒水、薄膜覆盖、土工布覆盖等。 五、施工质量控制 影响水泥稳定材料强度的因素 土质、水泥成分和剂量、成型含水量、工艺过程、养生条件等 土质的影响 土的矿物成分对水泥稳定土的性质具有重要的影响。除有机质或硫酸盐含量高的土以外，各种砂砾土、砂土、粉土和粘土均可用水泥稳定，但是稳定效果不同。 一般限定适用范围为土的液限不大于40％，塑性指数不大于20％。 五、施工质量控制 水泥的影响 对于同一种土，水泥矿物成分是决定水泥土强度的主导因素。在通常的情况下，硅酸盐水泥的稳定效果较好，而铝酸盐水泥则较差。 当水泥的矿物成分相同时，水泥土的强度随着水泥比表面和活性的增大而提高。 水泥土的强度一般地随着水泥剂量的增加，水泥土的强度增加，不存在最佳水泥剂量。存在一个经济用量。 五、施工质量控制 含水量的影响 当水泥稳定土混合料中含水不足时，水泥就要与土争水。 水泥正常水化所需要的水量约为水泥重量的20%。 成型工艺影响 水泥、土和水拌和得愈均匀，水泥土的强度和稳定性愈高。拌和不均匀会使在水泥剂量少的地方强度不能满足设计要求，而在水泥剂量多的地方则裂缝增加。 从开始加水拌和到完成压实的延迟时间，对水泥土的密实度和强度有很大的影响。 五、施工质量控制 水泥稳定土不同延迟时间成型的最佳含水量、最大干密度试验结果表明： （1）在不同水泥剂量下均随着延迟时间的增加，水泥稳定土的最佳含水量在增大，最大干密度在降低。并且，随着延迟时间的增加，最大干密度的降低幅度在增大。 （2）同一种土，相同延迟时间条件下，随着水泥剂量的增加，最大干密度降低幅度减小。 五、施工质量控制 混合料延迟成型时间对抗压强度的影响： （1）两种土质在不同水泥剂量下均随延迟成型时间的加长，7天龄期的抗压强度降低，并且，强度损失幅度随延迟成型时间的加长而增大。 （2）同一种土，相同延迟时间条件下，随水泥剂量的增大，抗压强度仍增大。但随着水泥剂量的增大，强度损失幅度减小。 五、施工质量控制 养生条件影响