主体结构施工质量控制要点总结.docVIP

所有班组进场后进行安全技术交底，针对各班组施工技术特点进行系统培训，考核通过以后才可以上岗；制定施工过程跟班管理方案，对于工人施工过程中出现的问题：第一次发现后现场管理人员现场指导整改；第二次发现进行一定数目的经济处罚并勒令停工学习：第三次发现勒令劳务公司换人。开展各班组技能能手评选活动，对于技术能手予以经济奖励以带动其他工人提高技术水平，从而整体提升工程质量。分项质量控制要求如下： （一）模板工程 模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。 检查“四条线”是否完整。即：轴线、标高控制线、模板线、模板控制线。 （3） 梁板跨度＞4.0m时模板按跨度的2‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。起拱不得形成折线。梁高大于600的在梁中部加对拉螺栓。 （4） 柱宽≥800的在柱中部增加1－2道对拉螺栓柱间距≤ 600mm。 墙、梁、柱板模板、背楞中心间距≤200 mm，背楞接头部位附加背楞长度不得小于1.2 m。 所有木方带或模板与原砼墙、柱、板接合部粘贴单面胶海绵条，楼板模现场安装拼缝为硬拼缝，平整度及缝口宽度≤1 mm。 柱头模板现场配制时，柱头截面必须按图纸尺寸配制， 不得随意配制，加固时柱头下端模板应加二道紧固箍，与砼柱夹牢。 楼梯及斜屋面梁配模时必须放大样。 所有模板安装加固完成后必须核对安装尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度及方正，砼浇筑时必须有专人挂线看模（三）砼工程1、预拌砼浇筑每批提供质量证明书并检查砼坍落。2、采用泵送砼，砼泵送前用水润湿管，然后用同成分水泥砂浆润滑管道，砼浇捣应防止发生分层离析，自由倾落，高度不超过2m。3、在砼浇筑过程中不得随意加水，破坏砼的均质性和易性和含水率，以至达不到设计强度等级的要求。 振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。 柱、墙与基础底板交接部位均先浇筑50～100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。 墙、柱上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 混凝土泵送应连续进行，不得中断，如必须中断，则中断时间不能超过混凝土的初凝时间。 泵送混凝土应由远而近浇筑，连续进行不留施工缝。柱、墙根部洒水湿润但不得有积水，然后再铺50～100mm厚的同标号砂浆接浆，混凝土浇筑的自由下落高度应不大于3m，否则必须用窜管或溜槽，混凝土统一要求达到二遍、并搓细毛，表面平整，以柱筋上的红漆标志的标高控制混凝土面标。砼施工的留置与处理应符合有关规范及设计图纸和施工组织设计的要求，后浇带的留置位置，砼的浇筑时间及浇筑要求应符合设计的要求，在未浇筑砼之前严禁拆除后浇带的底部支撑，严禁上部增加荷载。、砼强度等级高，砼养护面积大，因此对不同的构件要采用不同的养护方法，如采用养护膜、养护剂、浇水等方法