玻璃钢夹砂管埋地施工专项技术交底.docVIP

天津大港10万吨/日海水淡化项目总图（A区）建筑安装工程 玻璃钢夹砂管施工专项技术交底 中建二局安装工程有限公司 PAGE \* MERGEFORMAT 5玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺专项技术交底一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺1、施工工艺本工程的玻璃钢夹砂管主要用于海水、污水、雨水的排放，其管径在DN400至DN2000之间，其连接方式采用双橡胶圈承插式，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法。1.1施工工艺流程测量放样测量放样系统严密性试验管道回填固定支墩接口严密性试验管道敷设及装配基础处理沟槽开挖1.2工艺流程操作要点1.2.1 测量放样开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。1.2.2 沟槽开挖沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡度及附属构筑物位置准确度。沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D1+2S （见下表一）式中 b――沟槽的最小宽度(mm)；D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表一确定。表一表一 管壁到沟槽壁的距离 管道公称直径DN(mm)S(mm)300＜DN≤500200500＜DN≤900300900＜DN≤16004501600＜DN≤2000600沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6) 当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。1.2.3基础处理1) 当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa 时，应采用经 夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。2) 沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过 不良地质时应按设计要求进行管基加固。1.2.4管道敷设及装配1) 管材运输、存放： (1) 装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两 个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 (2) 装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时， 严禁剧烈撞击，以防裂纹。 (3) 管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所 有堆放的管道应加木楔防止滚动。 (4) 运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。 管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如下图所示：图-图- 玻璃钢夹沙管道的存放2) 下管：在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜，如下图所示。图图： 管道安装示意图注：h可取表一中S值。3) 橡胶圈安装： (1) 根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，将橡胶 圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭； (2) 橡胶圈润滑剂由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。4) 管道连接：安装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承 口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配；玻璃钢夹