系梁专项施工方案设计.docVIP

K26+243.3南洞大桥系梁专项施工方案 一、施工准备 1、技术准备 （1） 施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料、根据进度要求选择合适的机械。 （2） 由项目总工程师组织向施工员进行书面的一级技术、安全、环保交底。 （3） 开工前，对设计单位移交的导线点，永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测；根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。 （4）按照混凝土的设计强度和《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）的要求，提出混凝土的施工配合比。 2、主要人员配备 序号 职务 单位 数量 1 施工负责人 人 1 2 技术负责人 人 1 3 桥梁工程师 人 1 4 试验员 人 2 5 测量工程师 人 1 6 质检员 人 1 7 安全员 人 1 3、主要的施工机具准备 序号 名称 型号 单位 数量 1 搅拌机 750强制式 台 1 2 砼运输车 台 2 3 吊车 25T 台 1 4 电焊机 台 2 5 弯筋机 台 1 6 发电机 台 1 7 振动棒 台 2 8 水准仪 台 1 9 全站仪 天宇CTS-620 台 1 4、材料准备 （1）原材料：钢筋、水泥、沙子、碎石、水等，由材料员和试验人员按规定的频率 检验，确定原材料是否符合质量标准。 （2）外加剂：进过配合比试验确定的外加剂。 5、作业条件 （1）混凝土配合比已批准，拌和站已标定，各种材料已检验，钢筋已验收，各种机械设备均能正常使用。 （2）开工前施工现场要完成“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪，施工便道要保持畅通。 （3）工区长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。 6、施工操作工艺 系梁施工工艺流程图 二、系梁施工 （1）测量放样 先精确放出系梁中心桩位、轴线，放出边线，经监理工程师验收合格后进行施工。 （2）钢筋施工 a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。 b、钢筋采用搭接焊连接，钢筋表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。 c、完成桩头凿除后，桩头钢筋修整成设计的喇叭型，然后绑扎钢筋。垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。 d、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。 （4）模板施工 a、模板采用大面积钢模。为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。 b、模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。 （5）砼浇筑 a、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用砼滑槽进行浇筑。 b、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。 c、砼浇筑时，砼的分层厚度不超过30 cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10 cm），以保证新老混凝土能良好的结合。 d、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 ｅ、砼浇筑完毕后，砼顶面用土工布覆盖，以达到保湿养生的效果。 (6)注意事项 选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，注重砼浇注的连续性。砼浇筑前备好充足的料，以防灌注砼过程中砼超量过大多用材料。 加强现场值班人员的管理工作，做到分工明确，严格把好现场施工质量关。 加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。 三、质量标准 1、质量管理 施工中建立健全有效的质量保证体系，对开工前与施工过程中的原材料、工序、工艺、应进行中间检查和质量控制。 各道工序严格按施工技术规范要求进行施工，自检、监理抽检满足设计及规范要求，检验不合格绝不允许进入下一道工序。 施工记录、自检资料和试验报告等所有质量记录，必须按时完成、妥善保存，为竣工交验积累大量的原始资料，为编制竣工资料做好准备。 2、施工中的检查 （1） 开工前应检查钢筋、水泥、砂、碎石等材料的来源是否与批复的相同，是否符合设计及规范要求。 （2）下雨后砂、碎石的含水率试验以确定生产配合比；除按规定的试验频率外，还要进行随即抽样试验，特别是混凝土强度的抽检。 3、实测项目 系梁质量标准见表4.3.1. 系梁实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1△ 混凝土强度(Mpa)