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第6章 管道坡口施工工艺示范卡6.1.适用范围本工艺卡适用于海阳核电工程采用 V 形对接的汽水管道、油管道的坡口施工。6.2 施工工艺流程6.3 主要施工工艺质量控制要求6.3.1 坡口制备方法坡口加工可采用机械加工、打磨或热切割方法进行。管道坡口制备宜采用机械加工的方法。但对于管件现场组装修整、加工后坡口缺陷的消除处理以及小径管加工可采用打磨方法。采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。较大的合金钢管采用热加工方法下料后，对切口部分应先进行退火处理再进行机械加工。如图6.1和图6.2所示图6.1 刚加工完成的单 V 型坡口图6.2 刚加工完成的双 V 型坡口6.3.2 坡口检查使用专用焊缝检验尺或其他测量工具对焊缝坡口各部位形状、尺寸、长度及斜度等进行测量，并符合坡口设计要求。坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。淬硬倾向较大的钢材，经热加工方法下料或坡口加工表面，进行无损检验或硬度检验。6.3.3 管口端面与管中心线偏斜度的检查 表1 管口端面偏斜度规定 单位：mm6.3.4 坡口清理焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。距离坡口边缘的清理范围为坡口每侧各为20mm；当采用埋弧焊及气体保护焊时，清理范围为坡口每侧各为25mm。如图3 和图4 所示。图6.3 清理好的单 V 型坡口图6.4 清理好的双 V 型坡口6.3.5 不同厚度焊件对口时，其厚度差的处理a) 内壁 (或根部)尺寸不相等而外壁(或表面)齐平时，可按图 a)形式进行加工；厚度差不超过5 b) 外壁 (或表面)尺寸不相等而内壁(或根部)齐平时，可按图 b)形式进行加工；c) 内、外壁尺寸均不相等时，可按图 c)形式进行加工；6.3.6 坡口尺寸应符合下列要求图6.5 单V坡口对口图图6.6 双V坡口对口图6.4 成品示范图图6.7 成品保护6.5 引用标准电力建设施工质量验收及评价规程 （第5部分 管道及系统）LD/T5210.5-2009核电厂常规岛焊接技术规程 DL/T 1118-2009
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