1_第二章 轴零件的加工.pptxVIP

机械制造技术;第二章　轴类零件的加工;第一节　概　　述;二、轴类零件的技术要求(1)尺寸精度和形状精度　轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度。(2)位置精度　为保证轴上传动件的传动精度，必须规定支承轴颈与配合轴径的位置精度。(3)表面粗糙度　轴上的表面以支承轴颈的表面质量要求最高，其次是配合轴颈或工作表面。三、轴类零件的材料、毛坯和热处理四、轴类零件的典型工艺路线;(1)轴类零件的主要加工表面是外圆表面　应针对各种公差等级和表面粗糙度要求的外圆表面，按经济精度选择加工方法。(2)定位基准的选择　所选的定位基准不同，各表面的加工顺序就不同。(3)对中心孔的要求　由于中心孔是轴类零件加工时最常用的定位基准，为保证中心孔不钻偏斜，一般应先切端面后钻中心孔，并应钻在毛坯的中心轴线上，以保证整个外圆加工余量均匀。;第二节　金属切削基础知识;(2)进给运动　进给运动是使金属层不断投入切削，从而配合主运动加工出理想表面的运动。(1)待加工表面　工件有待切除的表面，即将被切除余量层的表面。(2)已加工表面　经刀具切削形成的新表面。(3)过渡表面　切削刃正在切削着的表面。2.切削用量(1)切削速度vc　切削速度是刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的线速度。;图2-3　进给量和背吃刀量a)车外圆　b)车槽;(3)背吃刀量ap　车削时，ap(mm)是工件上待加工表面与已加工表面间的垂直距离。;图2-4　车外圆的切削层横截面参数;二、刀具切削部分的组成及几何角度(一) 刀具切削部分的组成(1)前面Aγ　刀具上切屑流经的表面。(2)主后面Aα　与工件上过渡表面相对的表面。(3)副后面Aα′　与工件上已加工表面相对的表面。(4)主切削刃S　前面与主后面的交线。(5)副切削刃S′　前面与副后面的交线。(6)刀尖　主切削刃与副切削刃的连接处的一小段切削刃。;图2-5　车刀切削部分的组成;第二节　金属切削基础知识;图2-7　刀具标注角度参考系;(1)基面pr　通过切削刃上的选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。(2)切削平面ps　通过切削刃上的选定点，与该切削刃???切并垂直于基面的平面(图2-7)(选定点在主切削刃上者为主切削平面ps，选定点在副切削刃上者为副切削平面ps′)。(3)正交平面po　通过切削刃上选定点并同时垂直于该点基面和切削平面的平面(选定点在主切削刃上者为正交平面po，选定点在副切削刃上者为副正交平面po′)。2.正交平面参考系及标注角度;图2-8　正交平面参考系内的刀具标注角度;(1)前角γo　前面与基面间的夹角。(2)后角αo　主后面与切削平面间的夹角。;1.三个变形区域;2.切屑类型;(3)单元切屑　切削塑性材料时，如果在挤裂切屑的整个剪切面上的切应力都超过材料的抗剪强度，则裂纹就扩展到整个面上。(4)崩碎切屑　切削脆性材料时，由于材料的塑性很小且抗拉强度低，切削刃前方金属在塑性变形很小时就被挤裂或在拉应力状态下脆断，形成不规则的碎块状的切屑。(二)积屑瘤1.积屑瘤现象;图2-11　积屑瘤;2.积屑瘤对切削的影响 (1)增大前角　当积屑瘤粘附在前面上时，使刀具在切削时的实际工作前角增大,因而减小了切削变形，降低了切削力。(2)增大切削厚度　积屑瘤的前端伸出切削刃之外，导致切削厚度增大，因而影响了工件的加工尺寸。(3)增大已加工表面粗糙度值　积屑瘤形成后，代替刀具切削。(4)对刀具寿命的影响　积屑瘤粘附在前面上，在相对稳定时，可代替切削刃切削，从而减少刀具磨损，提高了刀具寿命。3.影响积屑瘤的因素(1)工件材料的塑性　工件材料的塑性越大，刀-屑间的平均摩擦因数和接触长度越大，切削温度越高，就越容易产生粘结，易产生积屑瘤。;图2-12　切削速度对积屑瘤的影响加工条件：工件材料：中碳钢=0.49GPa切削用量：=4.5mm f=0.65mm/r;(2)切削速度　当工件材料一定时，切削速度是影响积屑瘤的首要因素。;(3)刀具前角　前角越大，刀具和切屑之间的接触长度就越小，摩擦也小，切削温度低，所以不易产生积屑瘤。(4)进给量　进给量减小使切削厚度减小，切屑与刀具前面接触长度减小，摩擦因数也减小，切削温度降低，不易产生积屑瘤。(三)切削力1.切削力的来源和分解(1)变形抗力　三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力。(2)摩擦阻力　切屑和刀具前面间的摩擦阻力及工件和刀具后面间的摩擦阻力。(1)切削力Fc　总切削力F在主运动方向的正投影。(2)背向力Fp　总切削力F在垂直于进给运动方向的分力。(3)进给力Ff　总切削力F在进给方向的正投影。;2.工作功率(Pe);(2)切削用量　背吃刀量ap增加一倍，切削力增加一倍；进给量f增加一倍，其切削力增幅约为