双效蒸发器工作原理(篇).doc

双效蒸发器工作原理(5篇) 以下是网友分享的关于双效蒸发器工作原理的资料5篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。 篇一 目前在食品、化工、制药、制盐、废液处理等工艺中最常用的单效蒸发器，如下图： 单效蒸发示意图 在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。 这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。 采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10温差），真空泵功率约7.5kW 为提高蒸汽的利用率，目前国内较多的使用了双效蒸发、三效蒸发或更多效蒸发器，如下图： 双效蒸发示意图 双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h（10温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。 采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10温差），真空泵功率约4kW 能不能将二次蒸汽全部回用以最大限度地节省能源呢？请看下图MVR蒸发器： MVR蒸发示意图 在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。 浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。 MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。 MVR产品介绍 篇二 做客专家：南京金日制药装备有限公司高级工程师 陈晓东 本期议题：双效浓缩器具有节能优势 浓缩工段对于制药企业来说是能耗的重头。在很多企业，其能耗要占到企业 蒸气总消耗的60%以上。目前，有不少制药企业在浓缩工段仍使用单效浓缩器， 这是很不经济的。据估算，双效浓缩器比单效浓缩器节省蒸气消耗45%以上，节 约冷却用水47%以上，而且也可减少对环境的污染。 ■单效浓缩设备能耗大探因 单效外循环浓缩器装置主要是由加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器和受液罐 组成。需要浓缩的料液通过加热器的管程受蒸气加热达到沸点温度，经上升管由 切线方向进入蒸发室迅速蒸发。其中未经汽化、比重较大的液滴受离心力的作用 而被甩到器壁上，从而在重力的作用下，下落到蒸发器下部，由于蒸发器与加热 器是通过下降管互相连接的装置，故未能蒸发的液体又通过下降管回到加热器中 再被加热，如此循环加热蒸发，使得溶液中的溶媒不断汽化被带出，使溶液中的 溶质浓度不断升高，最终达到所需要的浓度。而已经汽化的溶媒蒸气则从蒸发器 上口通过捕沫器进入冷凝器被冷凝成液体再进入下方的接收器中，根据需要可以 回收利用。 这里的能源消耗主要是两个方面：一是在加热器内用于加热稀溶液使溶液中 溶媒蒸发所消耗的生蒸气；另一个就是使已经汽化的溶媒蒸气再冷凝成溶媒液体 时，在冷凝器中所需要的冷却水。前者需要供给热量，而后者需要带走热量。被 加热的溶液所产生的溶媒蒸气含有大量的热能，在这里不但没有得到利用，相反 还要消耗大量的冷却水来冷却它。产量越大，即蒸发量越大，供给的热量越多， 所需的蒸气就越多，而同时所消耗的冷却水也越多。这就是单效浓缩器能耗大的 原因所在。 ■双效浓缩器节能原因探究 如果能将溶媒蒸气继续利用，将其作为热源，用来加热或蒸发溶液，不就可 以节约一部分蒸气消耗了吗？将这部分溶液里蒸发出来的溶媒蒸气导入另一个加 热器来用作热源，以继续加热所需加热的溶液，即增加一套加热器和蒸发器装置， 这就是双效浓缩器。 一般来说，在蒸发装置中，为了降低溶液的蒸发温度，通常在一定的真空状 态下进行。这不仅可以保持物料中的热敏性物质不被破坏，还可以增大传热温度 差，从而加快蒸发的速度。在单效和双效设备中，均采用了真空系统。但是，在 双效装置中，由于两效之间存在压力和温度梯度的差异，即第一效蒸发器内的真 空度低于第二效蒸发器内的真空度（这样同时有利于溶液的顺流操作而不需要用 泵来输送料液），即第一效的溶液蒸发温度要比第二效的溶液蒸发温度高，因而 由第二效蒸发器蒸发出来的最终需要冷凝的蒸气温度比较低，冷却水的用