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五、对事故责任的处理 事故发生单位及主管部门应根据认定的调查报告书中的建议，对有关责任人员进行经济处罚，行政处分，直到追究刑事责任。 第二节 压力容器爆炸事故及预防 一、压力容器爆炸事故的危害 1、冲击波的危害 容器爆炸时气体爆炸的能量除很少部分消耗于进一步撕裂容器或将碎片抛出外，大部分产生冲击波，除直接伤人外还能摧毁波及范围内的其他设备或建筑物。 2、碎片的危害 压力容器爆炸后的碎片或部件以很高的速度飞出，会直接毁坏其他设备、建筑物或者致人伤亡。据有关资料介绍，当动能在25.5J以上时，可致人外伤；动能达59.5J时，可致人骨部轻伤；当动能达120J时，可致人骨部重伤；动能达120~270J时，可致人重伤甚至死亡。 3、介质毒性的危害 盛装一定毒性程度介质的压力容器爆炸时，因介质外泄、扩散，造成周围环境污染和人员中毒伤亡。 4、二次爆炸 盛装易燃介质的压力容器爆炸时，由于介质外泄、扩散并因静电或遇明火等会造成二次燃烧爆炸，造成恶性事故。 二、压力容器爆炸事故性质分类 1、物理性爆炸 物理性爆炸系指压力容器因物理原因引起器内压力升高使器壁强度不足而导致破裂，一般呈韧性破坏特征。例如，液化气体介质的储存容器在超装并受热或环境温度升高时，就极易发生物理性爆炸。 2、化学性爆炸 化学性爆炸系指压力容器内介质由于发生化学反应，且这一反应失去控制，使容器在爆炸前器内压力迅速升高，导致积聚的能量瞬时释放即发生容器爆炸。化学性爆炸的容器通常发生粉碎性破坏，事故后常可发现器壁有燃烧产物或反应残留物痕迹。 三、压力容器爆炸的原因（一） 1、超温超压 压力容器超温超压的原因主要有两种：一是操作不当、工艺不成熟或工艺条件未得到有效控制，造成温度、压力升高，其结果使容器所受载荷增大或材料本身强度下降；另一种是盲目提高使用温度、压力。因为对于多种化学反应来说，提高温度、压力可以使化学反应加速，从而提高生产率。但是，其后果是使压力容器的寿命大大缩短或导致破坏的危险性加大。 过热造成容器局部区域机械性能降低而引起爆炸也是一个原因。例如，余热锅炉因供水不足、结垢等因素使传热系数不降，导致局部过热，就容易发生爆炸事故。 2、压力容器存在先天性缺陷 压力容器存在先天性缺陷主要是指压力容器未经过设计或设计错误、结构不合理、选材不当、强度不够、制造质量低劣或安装组焊质量差等。 3、腐蚀严重 压力容器的内外表面因腐蚀而变薄，强度显著降低，就易于引起爆炸。 三、压力容器爆炸的原因（二） 4、裂纹超槽 压力容器在长期运行中因操作不当，开停次数多，容器骤冷骤热或压力、负荷波动频繁等，致使钢材受到交变应力，产生疲劳裂纹。另外，由于流体介质的冲刷形成沟槽，导致强度降低。 5、安全装置不全、安装不正确或失灵 大量事故表明，安全装置不全或失灵未校验是造成压力容器爆炸的主要原因之一；还有的安全阀安装错误，起不到安全阀泄压作用；又如，快开门压力容器（如蒸汽消毒器（柜）、硫化罐、蒸压釜等）由于有的未安装联锁装置，结果多次发生爆炸事故。如采用联锁装置就能确保气未放清，门打不开；门不锁紧，气不可能进入，这样就可避免由此造成的爆炸事故。按规定应严禁使用这种无安全联锁装置的压力容器。 四、压力容器爆炸事故的预防 （1）防止超温超压运行。应严格按照生产工艺规定的工艺参数和核定的最高工作压力、最高（低）工作温度范围运行。如对充装液化气体的压力容器应严禁过量充装；特别是对操作化学反应的压力容器，更应严格控制反应速度。 （2）严格遵守劳动纪律和工艺安全操作规程、容器操作人员应经技术培训，做到持证上岗独立操作。 （3）认真做好压力容器的选购、安装或驵焊质量验收工作，防止先天性缺陷产生。 （4）加强容器的维护保养，积极开展容器的定期检验（包括每年至少一次的外部检查）工作，及时发现缺陷，及时处理。 （5）确保安全附件齐全、灵敏、可靠、实行定期检查与校验。对装有减压装置的管道，应定期检查减压装置是否完好，防止压力容器超压 压力容器发生事故的主要原因有哪些？ 1、设计错误 2、制造质量不合格 3、管理混乱，操作失误 4、安全附件失灵 破坏的五种形式 韧性破坏：压力容器壁承受过高的应力，达到了器壁材料的强度极限，从而发生断裂破坏的一种形式。 脆性破坏：破裂时没有明显的塑性变形，器壁的压力也远远小于材料的极限强度，还低于材料的屈服极限，破裂与脆性材料很相似，称为脆性破坏。 疲劳破坏：低应力高度疲劳：材料循环周次在105次以上，当外载荷超过这个弹性范围内的应力值极限后，材料就发生断裂，（如弹簧10万次以上）超压。 生需变破坏：压力容器的壁温高于某一限度时，即应力低于屈服极限，材料会发生缓慢的塑性变形，长期积累，会导致压力容器破坏，这种形式称之。 腐蚀破坏：容器在腐蚀介质作用下壁由厚变薄或材料组织结构改变