冲压危险预知与预防.pptVIP

工业安全系列之 冲压危险预知及预防 何谓危险预知? 将作业状况中潜在的“危险”作为“危险”而感知,从而意识到危险,谨慎对待,这就是危险预知. 危险处处有,每天﹑每时﹑每刻都可能有危险存在﹒只有意识到了“危险”﹐才能采取积极的预防措施﹒如果在现场来一遍“危险预知”再作业﹐绝大多数事故都能避免﹒ 危险预知的培养 把危险感觉为危险﹐意识到危险﹐这种危险感受性是安全行为的出发点﹒每天的危险预知活动可以磨炼员工的危险感受性﹒ 要把危险当作危险来认识﹐尽可能找到危险因素（不安全状态﹑不安全行为）和由此引起的后果（“掉落”﹑“摔倒”等事故类型）﹐如同亲眼目睹一样﹐以“因为﹒﹒﹒所以﹒﹒﹒”来表现﹐让大家共享危险信息﹒ 危险预知的过程 预测／期待／经验 知觉／认识 判断 相应的动作 冲压设备危险部位 要预知危险﹐首先我们需要了解冲压设备的危险部位在何处﹖ 冲压危险预防 机械不安全状态的预防 对于机械设备的不安全状态,最有效的方法是设备点检.将问题在萌芽状态解决. 设备点检应包括 新机启动前点检 每日开机前点检 换模后重新投产前点检 定期保养检查 点检事项 点检方式: 控制试验(主要点检方式) 外观目视 听觉 点检事项 油箱油量: 检查目的:在于检视润滑系统﹑油压系统之各润滑油脂供给部位之油量是否足够﹐并适时给予补充﹐以维持冲床顺利且安全的运转﹒ 检查方式:外观目视 判定基准: 黄油润滑油箱的油量足够使用; 油压泵油箱油量在上下刻度之间; 齿轮箱油量在油面计上下刻度间; 滑块内油量在油面计上下刻度间; 油压泵油箱油量在上下刻度之间. 点检事项 压力表﹕ 检查方法﹕外观目视 判定基准﹕ 离合煞车器气压之表压在范围内﹔ 平衡器气压之表压满足需要﹔ 模垫气压之表压满足需要﹔ 顶料气压之表压满足需要﹔ 快速换模气压之表压在范围内﹒ 压力表之压力一般控制在4－6Kg/CM2. 点检事项 操作按钮﹕ 检查方法﹕控制试验 判定基准﹕ 寸动功能须正常﹔ 一行程功能须正常﹔ 连动功能须正常﹔ 连动停止之回路功能须正常﹔ 紧急停止按钮开关功能须正常; 滑块调整功能须正常. 点检事项 光电装置﹕ 检查方法﹕控制试验 判定基准﹕ 光电安全功能须正常﹒ 具体操作﹕ 滑块角度在0~180度时,将手置于光电安全装置之光栅的位置时,本机滑块立即停止,并且紧急停止指示灯亮; 当手移离上述位置后,紧急停止灯熄灭; 再启动本机滑块,实施运转操作; 当滑块角度在180~360度时,因光电上升无效装置﹐将手置于光电安全装置之光栅的位置时,本机滑块不会停止﹐并且也不会紧急停止. 点检事项 切换开关 检查方法:控制试验 判定基准: 转速过低保护功能须正常; 喷风装置功能须正常; 误送检知功能须正常. 点检事项 指示灯 检查方法:控制试验 判定标准: 控制系统的动作灯号须正常 冲压作业过程常见问题 二度落红灯快速闪烁 二度落红灯一直亮 紧急停止无效或紧急停止无法复归 定位停止位置不在上死点 超负荷异常指示灯闪烁 冲压作业过程常见问题 二度落红灯快速闪烁 近接开关固定位置松脱 近接开关损坏 线路故障 冲压作业过程常见问题 二度落红灯一直亮 剎车来令片磨损过大导致剎车角度与时间延长﹔ 旋转凸轮箱内传送机构发生故障或定点停止﹒微动开关或线路松脱﹔ 线路故障﹒ 冲压作业过程常见问题 紧急停止无效或紧急停止无法复归 线路故障﹔ 按钮开关损坏﹔ 气压不足﹔ 超负荷装置未复归﹔ 二度落发生﹒ 冲压作业过程常见问题 定位停止位置不在上死点 旋转凸轮角度不当 剎车来令片长期磨耗所造成 冲压作业过程常见问题 超负荷异常指示灯闪烁 油压泵补运转超过一分钟﹔ 近接开关检知异常﹔ 压力开关检知异常﹒ 冲压现场常见事故及预防对策 主要伤害形式﹕ 压伤﹔ 划伤﹔ 撞（砸）伤﹔ 崩碎伤人﹔ 其它伤害﹒ 冲压现场常见事故及预防对策 压伤﹕ 模具压伤约占4.6％（6/129）,所占比例少,但伤害程度严重.6起工伤均为重伤. 其中因设备原因而造成二度落1起; 双(多)人共机4起; 误启动1起. 冲压现场常见事故及预防对策 划伤 在冲压车间,因为加工材料多为8MM以下之薄材,且作业人员的防护不当,易造成划伤事故. 平均每天发生划伤(包括轻微划伤)在50起以上. 划伤的主要伤害物﹕料片﹑废料﹑卷材﹒ 划伤的主要防护﹕ 个人防护用品的佩戴﹔ 员工注意力的集中﹒ 冲压现场常见事故及预防对策 撞(砸)伤 生产过程中接触的多为金属构件﹐磕磕碰碰在所难免﹒这是事故的必然性与偶然性的综合体现﹒ 伤害物有模具﹑叉车﹑卷料等﹒ 主要预防对策﹕ 多注意周围环境﹔ 多人合作注意协调﹔ 严禁人力搬运卷材﹒ 冲压现场常见事故及预防对策 模具工具崩碎伤害 换模或试模过程易发生类似事故﹐主要是模具或模具中附件被崩碎飞出造成的伤害事故﹒