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论典型泵类设备安装 　　摘 要：本文介绍了三种典型泵类设备的找正、对中、试车等技术 　　关键词：泵；施工 　　1.适用范围 　　本文是对典型离心水泵、水环式真空泵、计量泵等泵类设备的安装找正进行的总结。 　　2.编制依据 　　《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98 　　3.施工顺序 　　施工准备→设备开箱检查→基础检查、放线→设备运输、吊装→设备找正、测量→螺栓孔灌浆、拧紧螺栓→泵与电机的对中、管道连接→电机试车a→重新测量同心度→充水试运行。 　　4.详细描述 　　4.1.设备开箱检查 　　4.1.1.设备开箱前施工人员应了解设备的性能、几何尺寸、性能参数等；开箱后资料应齐全； 　　4.1.2.复核设备的相关尺寸，检查设备的完好情况（如压痕、锈蚀等）； 　　4.1.3.禁止清除设备外表面的防锈液和涂层，复查设备相关尺寸位置表面时，被清除的防锈液和涂层，检查完毕应立即涂上； 　　4.1.4.检查设备的中心、重心是否标在设备上的醒目之处； 　　4.1.5.对暂不用的备品各件应妥善保管好； 　　4.1.6.检查验收完毕，办理交接手续。 　　4.2.基础检查 　　4.2.1.按照土建施工图、土建中间交工资料及设备安装平面布置图，复查设备的基础位置尺寸、标高； 　　4.2.2.锚栓的检查：检查锚固螺栓预留洞及予埋锚固栓的数量、尺寸、位置尺寸是否符合图纸要求，锚栓的丝扣保护情况； 　　4.2.3.基础检查完毕填写检查记录。 　　4.3.基础处理、放线 　　4.3.1.砼基础的标高低于设备底标高30-50mm； 　　4.3.2.锚固螺栓两侧放置垫铁位置处应铲平； 　　4.3.3.为使灌浆层接触牢固灌浆层基础用金属器具将基础铲成麻坑，麻坑直径约为20-40mm，间距150mm左右； 　　4.3.4.基础被油浸过的混凝土基础一定要铲除。 　　4.4.基础划线 　　4.4.1.对于基准点、线引到地面予埋板上的直接方线；对于基准点、线引到墙面予埋板上，利用磁力线坠，在两侧墙上钢板标记点引线至地面； 　　4.4.2.在设备主要中心部件划出设备中心线，用醒目的颜色做好标记。 　　4.5.设备固定 　　形式按如下几种（针对具体的泵由设备安装图纸定）：膨胀螺栓连接；予埋套管；予埋型钢上套丝；型钢钻孔；焊接锚固栓；予埋锚固栓。 　　4.6.泵的安装操作步骤 　　4.6.1.如为膨胀螺栓连接的泵，应事先在锚固栓位置点钻相应尺寸的孔； 　　4.6.2.如果为锚固螺栓连接的泵，应事先将螺栓的螺纹处理干净； 　　4.6.3.在锚固螺栓两侧放临时平垫铁； 　　4.6.4.泵由液压运输小车送入安装区域； 　　4.6.5.调整泵，使其纵、横轴中心线、水平度与标高符合设计要求； 　　4.6.6.浇灌地脚螺栓孔，并养生完，换上正式垫铁，同时监测电机的水平度； 　　4.6.7.检查并调整泵与电机的同心度、倾斜度等； 　　4.6.8.砼抹面养生期后，重新检查对联轴节的对中，并拧紧电机基板上的螺栓； 　　4.6.9.安装进出口管道。注意应从泵接口往外配管，防止应力集中到泵轴上； 　　4.6.10.拆下联轴器的法兰螺栓，对电机进行试车。试完后，重新装上螺栓； 　　4.6.11.最终检查泵与电机的对中性； 　　4.6.12.充水后试运行。 　　5.泵的安装技术要求 　　5.1.通用技术要求 　　5.1.1.出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸； 　　5.1.2.驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵有中间联轴器连接时，应以中间机器轴线为基准找正； 　　5.1.3.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000； 　　5.1.4.中心线位置允许偏差为5mm以内，标高允许偏差在5mm以内； 　　5.1.5.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定； 　　5.1.6.对有灌浆层的泵，泵底座下面至少有25mm后的灌浆层；泵基座在灌浆前钻孔以放气，避免底板内产生气孔。 　　5.2.离心泵安装特殊要求 　　5.2.1.泵试运转前，应检查驱动机的转向与泵的转向相符；检查各固定连接部位应无松动；检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安装保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠； 　　5.2.2.高温泵在高温条件下试运转前，应符合以下要求：应进行泵体预热，温度应均匀上升；预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150C时，应每隔5min盘车半圈