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消防钢管施工技术交底 钢管安装一 管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236等规范的规定，并应符合下列规定：1 材料堆放在西侧场地，用木方或者砖垫起来，温度过高或者下雨天要用苫布苫上，防止生锈或者污染。2 管道防腐：涂料由冷缠带及无溶剂底胶两部分组成。冷缠带规格为250mm宽，搭接宽度20-25mm，无溶剂底胶（常温性）由分装的A、B组分组成，钢材表面除锈处理至st3级，涂层结构，底胶---冷缠带，总干膜厚度≥800um，缠带后再次涂胶，以填充冷缠带的缝隙。缠带后再次涂胶，以填冲冷缠带的缝隙。3 从西侧厂区到管沟运输管道用挖子搬运，过程中用绳索绑紧，周围两米范围内不准有人路过，到管沟处轻轻放入沟中。 4 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；焊接工艺评定见附件。5 焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；6 在管沟进行焊接时，周围要放具有烘干作用的烘干桶和保温作用的焊条桶，还要有灭火器，焊接工人要穿有防火功能的焊接马甲，安全帽，电焊面罩等。表1 焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚(mm)。 7 沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。二 管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定： 1 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 2 焊缝外观质量应符合表5.3.2-1的规定，焊缝无损检验合格； 3 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2-2的规定；表2 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差项 目允许偏差(mm)周长Di≤600±2.ODi＞600±0.0035 Di圆 度管端0.005 Di；其他部位0.01 Di端面垂直度0.001Di，且不大于1.5弧 度用弧长πDi／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t＋2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注： Di为管内径(m)，t为壁厚(mm)。 4 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。三 管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。四 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。五 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。六 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。七 管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.3.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。表3 电弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图 示壁厚t(mm)4～91.5～3.O1.O～1.560～7010～262.O～4.O1.O～2.060±5八 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20％，且不得大于2mm。九 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： 1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处； 2 纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm； 3 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； 4 环向焊缝距支架净距离不应小于100mm； 5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径； 6 管道任何位置不得有十字形焊缝。十 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。十一 管道上开孔应符合下列规定： 1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔