吊装措施.docVIP

1、工程概况综采库及机电设备库工程均为预制单层排架结构工业厂房，采取现场预制、汽车起重机进行结构安装的措施施工。综采库跨度为18m，长度114.3m共二十跨，预制工形柱，钢屋架，大型屋面板；其中九跨设吊车梁。机电设备库跨度为9米，预制矩形柱，预制薄腹梁，大型屋面板，长度54m共九跨，均设吊车梁。2、施工准备（1）人员准备管理人员：职务人数职务人数总指挥1技术负责1吊装指挥1测量员3安全员1质检员1操作工人：工种人数工种人数起重工4电焊工4架子工6瓦工6机电工2普工6（2）材料、机具准备材料、设备名称型 号单 位数 量备 注汽车汽车起重机QY25台5起吊交流弧焊机15KW4焊接氧气、乙炔套2千斤顶平板台2大锤台2手锤ZL350台2安全带副15倒链2t台2构件加固电焊条台1木工扳手把4撬棍把4（3）技术准备a 编制吊装措施。b 做好技术交底。 c 弹出构件中线及标高线并分类编号。d 复核轴线尺寸及基础标高。e 复核半成品数量。f 准备测量仪器。3、施工部署（ 1）构件布置由于吊装作业时，现场跨外场地做场地硬化施工，只能利用跨外部分做构件临时堆放场地，构件预制及吊装开行路线均设在跨内进行。由于构件较多，现场采用叠浇的方法预制。地梁采取原位预制的方法，在柱子吊装前即浇筑完毕，柱子吊装、校正后，同时最后固定。综采库钢屋架制作在跨外进行，吊装前先做屋架扶直、就位。构件布置原则为：a满足吊装顺序要求。b简化机械操作。c保证起重机的行驶路线及安全回转。d重近轻远具体构件布置及吊装行驶路线见平面图。（2）吊装方法本工程采用综合吊装法，起重机共开行两次，第一次退行吊装柱子；安装完毕最后固定后吊装吊车梁、屋面梁（钢屋架）、屋面板。4、吊装计算（1）起重机选择柱起重量： 屋面梁（钢屋架）起重量：Q ≥ Q1 + Q2 Q ≥ Q1 + Q2 = 7.2 + 0.4 = 2.7 + 0.4 = 7.6 = 3.1 Q---起重机的起重量Q1---构件的重量Q2---吊索的重量柱起重高度： 屋面梁（钢屋架）起重高度：H≥h1 + h2 + h3 + h4 H≥h1 + h2 + h3 + h4 = 0.5 + 7.2 + 0.5 + 3.5 = 10.8 + 0.5 + 0.5+ 4.5= 11.7 m = 16.3 mH——起重机的起升高度（m）； h1——安装支座表面高度（m）；h2——安装间隙，取0.5m；h3——绑扎点至构件底面的距离h4——索具的高度，4.5m考虑起重幅度，参照QY25A汽车起重机技术性能，可以满足吊装要求。（2）吊点选择：柱子采用一点绑扎，吊点布置在牛腿根部（见吊装示意图）。屋面薄腹梁 、吊车梁设有吊环；钢屋架采用两点绑扎，吊点设置在上弦结点处。（3）索具选择： 根据钢丝绳允许拉力公式： [Fg] = αFg/K [Fg]——钢丝绳允许拉力 Fg = 6×3.8÷0.8 Fg ——钢丝绳破断拉力 = 28.5 t α——换算系数，取0.8 = 285 KN K——钢丝绳安全系数，取6 选用直径为21.5mm，抗拉强度为1700N/mm2的6×19钢丝绳作吊索， 298 KN ＞ 285 KN 故满足使用要求。5、各构件吊装措施（1）柱子吊装准备工作a 现场预制的钢筋混凝土柱，应用起重机将柱身翻转90°，使小面朝上，并移到吊装的位置堆放。现场预制位置在基础杯口附近，使吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。b 基础找平，用细石砼杯底找平，并清除杯底垃圾，使柱子安装后标高一致。c 将杯口内侧壁及柱子安装后埋入杯口部分凿毛。d 检查柱子质量，轴线、标高、截面尺寸等是否有误差。绑扎柱子的绑扎点尽量选在矩形断面处，采用双绳卡环绑扎。如果柱身较长必需设在工形处，在帮扎位置处设方木加固翼缘。起吊柱吊装采用滑行法单机吊装。在预制或堆放柱时，将起吊绑扎点布置在杯口附近，并使绑扎点和基础杯口中心两点共圆弧，以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位。就位和临时固定a起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作；采用无缆风校正时，应使柱身中