龙门吊安装施工安全技术交底(二级).doc

分部（分项）工程安全技术交底表施工单位：工程名称分部分项工程龙门吊安装工种人员组织及分工1、人员组织与分工序号职 务职 责 分 工1总指挥全面负责龙门吊的安装工作。2技术员负责龙门吊安装技术工作。3安全员安全管理及监护工作。4组装组负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。5抬吊组负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。6电工组负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。2、人员的资格要求2.1所有施工人员须身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。2.2主要施工人员应具有多年龙门吊安装拆除工作经验，应熟练掌握本工种技术，并持证上岗。2.3按照《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》，施工人员的主要业务骨干（不少于30%）必须取得的大型起重机械安装维修资格证，持证上岗，安全员及相关特殊工种人员均持证上岗。2.4所有施工人员均已熟悉《清云TJ9合同段预制梁场龙门吊拆安方案》,均已进行技术与安全交底并签字。施工机械、工机具及要求1、施工机械、工机具数量表：序号名 称规格/型号数 量备 注130t汽车吊30t2台2千斤顶3t，机械螺旋式4件3套筒扳手重型、轻型各2套4大锤8磅2个5手锤2.5磅2个6套筒按螺栓规格各4个7电动扳手牧田-69102套8开口扳手按螺栓规格各4件9梅花扳手按螺栓规格各4件10钢卷尺50m、5m各1件11游标卡尺200mm1件12撬棍大、小各两根13脚手板4m6块14铁丝10#20公斤15手拉葫芦2t8只16卡环5t、10t各4只17起吊钢丝绳6×37-φ28长8m2对18揽风钢丝绳6×37-φ17.5长16m四条2、施工机械、工机具要求：2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。2.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。2.4电动扳手等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。 2.6用于本工程的机械、机具全部要有合格证。 龙门吊支腿锚固示意图 主梁安装示意图在吊装指挥员的指挥下，正式吊装主梁，先吊装外侧主梁2。尽量半路不停，一次平稳起吊成功送到位；顺序为：起升—旋转—变幅（西侧吊车趴臂，东侧吊车起臂），整个吊装过程在指挥员的严密控制下进行，避免出现两吊车受力失衡。主梁落座前，须人工高空配合吊机作业；高空作业时，工作平台必须牢固可靠，作业人员系好安全带，挂点牢靠，保证高挂低用。将主梁缓慢放下，同时在梁上人员的指挥下，将支腿缆绳间断调整，横向调整支腿，同时吊杆适量进行纵向调整，待座板对正后，将定位钎打入螺栓孔，穿入定位螺栓，用高强度螺栓连接上下法兰座板。同时将缆绳重新绷紧，并用手拉葫芦调整垂直。用两台30t汽车吊整体抬吊主梁。查起重设备性能表得知：30T吊车工作半径为8m，臂杆长度≦24m时，额定起重量10.5t。单条主梁重量17.2t，两台吊机共同作业，按1.2不均匀起重系数计算，则每台吊机最大起重荷载为：17.2/2*1.2=10.32T，所选两台吊车能满足起重能力要求。30吨汽车吊自重约30T，最大起重重量约为10.32T，每个支腿承受的重力约为（30+10.32）/4=10.08T。吊机支撑范围砼地面的极限承载力为0.7*1.27*（2*（0.6+0.8）+0.25*4）*0.25=88.4T,满足吊机荷载要求。主梁起吊采用6*37-1400φ28钢丝绳，破断拉力为40.5T，采用8倍安全系数，则每个吊点（双肢钢丝绳）最大起重重量为40.5*2/8=10.1T，大于1/2主梁重量17.2/2=8.6T,满足起重要求。起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查。起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人。两部吊机协调动作，保持同步。先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核起吊重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升。2.5起重天车安装本龙门吊为80T双吊点，主梁安装固定后，用30T吊车将两台天车安装到主梁顶焊接好的运行轨道上，并在轨道两端安装好限