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气田地面建设工程质量监督 刘润昌 一、概述 二、加强对原材料质量的控制，确保质量保证项目合格 三、对焊接质量的控制与监督 四、加强管道保护，确保安全运行 五、管道干燥及氮气置换 天然气组成：C1，C2，C3，CO2，N2，H2O，H2S，硫醇 天然气特点：易燃易爆，生产、输送天然气的场站、管道多为高压，设计压力为4—70MPa，一旦发生爆管事故将引发灾难性后果。 如：1989年6月，前苏联西伯利亚地区一条输气管道发生泄露，当时正好两列火车对开进入泄露区，在距漏点1km外，火车摩擦引燃天然气并发生爆炸，死亡600多人，烧毁森林数百公顷。 H2S的特性：透明、剧毒 由于天然气生产的特殊性，气田建设对施工质量的控制要求更严，对工程实体质量的控制是保证天然气装置安全生产的关键。 天然气管道安全事故 近30年来，欧洲、前苏联、美国的输气管道事故率（10-3次/（km.a））分别为0.42、0.46、0.60，我国四川地区12条输气管道的事故率为4.3。 主要危害因素： 腐蚀 设计、施工缺陷 第三方损伤 自然灾害 材料及设备缺陷 错误操作 四川地区输气管道事故统计（1969-1990年） 输气管道重大事故实例 1995年7月29日，横贯加拿大一条管径1068的天然气管道，在Rapid City附近破裂着火，50min后距爆破口7m远的一条管径914mm复线被高温烧烤起火，事故造成管道停产15天。事故原因：管材直焊缝根部存在缺陷，形成表面应力腐蚀开裂。 1994年7月23日，横贯加拿大一条管径914mm的天然气管道，在安大略省的Latchford附近爆裂起火，一段约22m长的直缝管沿焊缝裂开飞出地面，炸出一个宽16m、长36m、深2-4m的大坑，烧掉约420万方天然气。事故原因：这条建于1972年的管道防腐层老化，阴极保护强度不够，忽略了腐蚀损伤的在线检测，管壁腐蚀严重引发爆管事故。 1994年3月24日，美国新泽西州一条管径914mm的天然气管道，因机械损伤造成的管外裂纹扩展到临界尺寸，引发管道破裂，泄露天然气着火形成150m搞火球，烧毁房屋128套，撤离1500居民。 1971年5月22日，四川威成输气管道越溪段爆管，重达201kg的管道碎片飞出151m远，造成4人死亡，26人受伤。事故原因：管道内腐蚀。 重点控制环节 严格执行有关规范标准杜绝影响结构安全的质量问题及质量隐患， 确保工程建成投产后安全运行。 气田地面建设工程主要特点 气田单井集输工程分部工程划分： 气田地面建设工程主要特点 站内工艺安装分部工程： 钢制圆筒型容器安装 常压容器安装 加热炉安装 梯子、平台栏杆制作安装 管沟开挖及回填 管件、阀门检验及管件加工 管道组对 管道焊接 管道安装 管道涂漆 软质制品保温 管道防腐补口 站内系统试压 井口（采气树） 水套加热炉 气液分离器 计量装置 汇气管 收发球筒 气田地面建设工程主要特点 集气支线分部工程： 管沟开挖 管道组对 管道焊接 管道防腐补口 管道下沟回填 管道穿越公路、铁路、小河 阴极保护 管道试压及通球扫线等分项工程 一、加强对原材料质量的控制，确保质量保 证项目合格。 加强对原材料质量的控制，确保质量保证项目合格 1、原材料质量对工程质量的影响 原材料质量是工程质量控制的保证项目，特别是对直接接触天然气介质的工程原材料质量应作为监督重点。原材料质量关系到工程的本质安全。 加强对原材料质量的控制，确保质量保证项目合格 设计上应选用抗SSCC（硫化氢应力腐蚀）及抗HIC（氢诱发裂纹）的原材料。对于生产输送含硫原料天然气的工艺装置及管道，酸性天然气中的硫化物会对金属材料产生化学腐蚀、应力腐蚀及氢损伤。 H2S应力腐蚀（SSC） 在酸性天然气环境中，硫化氢水溶液会对钢材产生电化学腐蚀，阳极铁溶解，阴极析出氢。H2S在水溶液中离解为HS-+H+，与钢材表面接触，发生反映： Fe+HS- → FeSx+H+ 析出氢及腐蚀产物FeSx，即Fe+HS+H2O → FeS x+2[H]，在管道内壁产生腐蚀斑点。在焊缝根部缺陷如裂纹、未熔合开口尖端应力集中处，由于应力和介质的联合作用，腐蚀斑点逐渐向内部侵蚀，形成网状裂纹，裂纹面上腐蚀产物FeSx沉积，裂纹不断扩展直至断裂。在应力腐蚀发生的同时，阴极析出氢离子不断扩散进入内部， H2S还是一种强渗氢介质，它不仅提供氢的来源，还起