10kV电力电缆技术规范-金泥干法乙炔项目10kV电源专线工程.docVIP

金泥干法乙炔项目10kV电源专线工程 10kV电力电缆技术规范 金昌科茂电力设计所 2014年11月 10kV电力电缆技术规范 1　总则 　一般规定 　本规范提出了对10kV电力电缆技术上的规范和说明。 　如果投标人没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。 　本规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致，按较高标准执行。 　本将作为订货合同的附件。本规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 　本规范中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 　本规范中的规定与技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。 　本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本规范的优质产品。 2　通用技术要求 2.1　电缆结构 电缆结构除符合GB/T 12706.2的规定外，还应满足以下要求。 　导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体单线必须采用TR型软铜线；铝导体应采用电工铝（导电率≥61%IACS）。 　挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 　导体屏蔽 导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于100Ωcm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。 　绝缘 绝缘标称厚度4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。任一断面的偏心率(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度应不大于10% 。 8.7/15kV电缆的绝缘偏心度应符合下式规定（tmax－ tmin）/tmax≤10%tmax——绝缘最大厚度，mm； tmin绝缘最小厚度，mm； tn绝缘标称厚度，mmtmax和tmin在绝缘同一断面上测得。 　绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。绝缘屏蔽的标称厚度为0.8mm。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。 　金属屏蔽 金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ωm（20℃），绕包连续均匀平整光滑没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20％（标称值）。铜带标称厚度为0.10mm，截面大于25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。 　填充及隔离套 缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外应圆整。 隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。 　铠装 铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240 mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8 mm，3×240 mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5 mm。 　外护套 外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。 三芯电缆外护套标称厚度表 电缆截面（mm2） 外护套厚度（mm） 70 3.2 120 3.4 240 4.0 300 4.0 400 4.0 外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。 外护套通常为黑色红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.102007《电力电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验》规定的火花试验。 　电缆不圆度 电缆不圆度应不大于10%。电缆不圆度=×100%　电缆阻燃要求 采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666的相关规定。 2.2　密封和牵引头 电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于200mm如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、