原理第6.1讲 珠光体转变.pptVIP

第三章 珠光体转变 钢中的珠光体转变是最具代表性的共析相变（γ→α＋Fe3C ），在热处理实践中极为重要。研究珠光体转变的规律，不仅与为了获得珠光体转变产物的退火和正火等热处理工艺有关，而且与为了避免产生珠光体转变产物的淬火和等温淬火等热处理工艺也有密切的联系。 第三章 珠光体转变 3.1 珠光体的组织特征 铁素体与渗碳体的混合物，称为珠光体 。 按渗碳体的形态，珠光体分为片状珠光体和粒状珠光体。 片状珠光体：由一层铁素体与一层渗碳体交替紧密堆叠而成的。在一个奥氏体晶粒内可以形成几个珠光体团。 片层间距：一对铁素体片和渗碳体片的总厚度，以 S 0表示。 粒状珠光体：在铁素体基体上分布着粒状渗碳体的组织，一般是经过球化退火处理后获得的。 第三章 珠光体转变 图1（a)共析碳钢片状珠光体 图1（b)T12A钢的粒状珠光体组织 第三章 珠光体转变 图2 片状珠光体片层间距和珠光体团示意图 研究指出:片层间距是一个统计平均值。片层间距大小主要取决于珠光体的形成温度。在连续冷却条件下，冷却速度愈大，珠光体的形成温度愈低，即过冷度愈大，则片层间距就愈小。 第三章 珠光体转变 根据片间距S0大小不同，将片状珠光体分为三种： 片状珠光体，其S0约为150～450nm；A1～650℃范围内形成。 索氏体，其S0约为80～150nm； 650～600℃范围内形成。 屈氏体，其S0约为30～80nm。 600～550℃范围内形成。 第三章 珠光体转变 片状珠光体 第三章 珠光体转变 索氏体 第三章 珠光体转变 屈氏体 第三章 珠光体转变 研究指出，片层间距是一个统计平均值。片层间距大小主要取决于珠光体的形成温度。 在连续冷却条件下，冷却速度愈大，珠光体的形成温度愈低，即过冷度愈大，则片层间距就愈小。 虽然，片状珠光体、索氏体、屈氏体的组织形态在光学显微镜下观察差别较大，但是，在电子显微镜下观察都具有片层状特征，它们之间的差别只是片层间距不同而已。 第三章 珠光体转变 在一定过冷度下，有一定的片层间距。随着过冷度增大，珠光体片层间距减小。碳钢中珠光体片层间距 S 0与过冷度△T 的关系可以用下面经验公式表示： 第三章 珠光体转变 研究指出，片层间距是一个统计平均值。片层间距大小主要取决于珠光体的形成温度。 在连续冷却条件下，冷却速度愈大，珠光体的形成温度愈低，即过冷度愈大，则片层间距就愈小。 虽然，片状珠光体、索氏体、屈氏体的组织形态在光学显微镜下观察差别较大，但是，在电子显微镜下观察都具有片层状特征，它们之间的差别只是片层间距不同而已。 第三章 珠光体转变 粒状珠光体 一般是经过球化退火处理或淬火后再经过中、高温回火后获得的。 颗粒越细小，钢的强度及硬度越高； 碳化物越接近等轴状、分布越均匀，韧性越好； 粒状珠光体的塑性较片状的好，但硬度和强度稍低。 第三章 珠光体转变 珠光体形成时，珠光体与奥氏体之间存在一定的晶体学位向关系，使新相和母相的原子在界面上能够较好地匹配。 珠光体形成时，其中铁素体与奥氏体的位向关系为 ： (110) ? // (112) ?； [112] ? // [110]? 亚共析钢中，先共析铁素体与奥氏体的位向关系为： (111) ? // (110) ?； [110] ? // [111]? 这两种位向关系不同，说明珠光体中铁素体与先共析铁素体具有不同的转变特性。 珠光体中渗碳体与奥氏体的位向关系比较复杂。 第三章 珠光体转变 3.2 珠光体的形成机理 3.1.1 珠光体形成热力学条件 体系自由能降低。 3.2.2 珠光体形成机理 发生珠光体转变时，由0.77％C的均匀固溶体转变为6.69％C的渗碳体和0.02％C的铁素体的混合物。 母相奥氏体成分均匀时，往往优先在原奥氏体相界面上形核，而当母相成分不均匀时，则可能在晶粒内的亚晶界或缺陷处形核。 第三章 珠光体转变 （1）珠光体转变时的领先相 珠光体转变时的领先相究竟是铁素体还是渗碳体，很难