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结合工程探讨水利堤防工程中砂砾料施工质量控制 　　摘要:文章根据自身工作经验，结合实际情况，就砂砾料施工中相关技术的质量控制措施进行分析探讨，发表在工作中所积累和总结的若干经验。 　　关键词:水利；工程；质量控制；探讨； 　　1 概述 　　 某工程为Ⅲ级工程，防洪堤为2级堤防。防洪标准按50年一遇洪水设计。填筑材料就地取材，开挖人工湖的砂砾料填筑堤身，大堤迎水面边坡上段1：5，下段1：3。堤身采用河床砂砾料填筑，压实标准采用相对密度（Dr）控制，设计要求Dr为0.73。在施工过程中填筑是关键，料场核查、运送、填筑碾压等措施完成的情况，将直接影响到整体工程的施工进度、工程质量和经济效益。 　　2 填筑要求 　　 身填筑部位，设计要求具有良好级配、砂砾料的最大粒径不得超过150mm，含砂量（粒径2mm）不得超过总重量的40%。压实标准采用相对密度（Dr）控制，设计要求Dr≥0.73。 　　 经现场勘查、取样，根据《土工试验规程》，对砂砾料试样进行相对密度试验，试验结果最大干密度2.11～2.18 g/cm3，平均值2.143g/cm3；最小干密度1.76～1.83 g/cm3，平均值1.795 g/cm3； 　　 见表1。 　　 　　 　　 　　 经计算，对应于Dr=0.73的干密度控制值为2.037 g/cm3。 　　3 场质量控制 　　 砂砾料场质量控制：①料场表面覆盖层及树根、建筑垃圾等杂物必须清除；②砂砾料含泥量宜小于5%，有泥土夹层或夹杂土块的也应清除干净；③砂砾料中大于60mm的砾石不得过于集中，一般应控制在30%以内。在现场主要以“目测法”为主，可取具有代表性的试样进行室内试验。 　　 采料方式：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。这样也可以避免砂砾料中的砾石（大于60mm）含量与砂粒（小于2mm）含量过小或过大，只有砂砾料级配良好，才能达到较好的碾压效果。 　　4 碾压试验 　　 碾压是完成堤身填筑的最关键的一道工序，因为只有通过碾压才能使松散砂砾料的干密度或相对密度达到设计要求，施工前应进行现场碾压试验。 　　碾压试验是堤坝填筑施工中一项重要内容，其主要目的是：①核实砂砾料设计指标（干密度或相对密度）的合理性；②确定相应的碾压参数为施工提供依据；③选择压实机械类型和型号；④优化施工工艺。 　　通过碾压试验，该工程确定采用某型号振动碾，碾压6遍，铺料厚度0.5m，含水量控制在8%左右，洒水量宜为填筑方量的30%。 　　5 填筑碾压步骤 　　5.1卸料：按照规范和设计要求，卸料可采用进占法和后退法，但由于砂砾料的无粘聚性，采用进占法对一般车辆来说受其自身性能的限制是很难做到的，所以砂砾料填筑过程中，较多采用后退法，砂砾料卸料时如果发生颗粒分离现象，摊铺前应将其拌和均匀。 　　5.2 摊铺：根据工作面的宽窄，用推土机械摊铺就能满足要求，铺料厚度为0.5m；铺料边线超过设计边线1m，这样可以使堤身留有足够宽度的削坡余量。 　　5.3 洒水：洒水应做到碾压前洒水一次，之后，边碾压边洒水。洒水设备选择的关键一是其出水量要满足工程需要，因总洒水量一般为新碾压砂砾料体积的30%，这一点与一般土料有较大差别，施工过程中应引起高度重视，否则会制约工程质量与进度；二是加水设备要能灵活控制整个碾亚工作面，以使现场操作简单易行，施工过程中，可沿填筑工作面布置主干管和活动支管。 　　 5.4 碾压：碾压过程中关键是控制好振动碾的行驶速度及加水量，同时做到边洒水边碾压，目测碾压面有明水（基本达到饱和）时，碾压效果最佳。振动碾压实作业采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm，行走方向平行于堤轴线，行走速度控制在2Km/h以内。作业面应分层统一铺料，铺料厚度0.5m，统一碾压，碾压后的压实层厚度一般为45cm左右。碾压过程中配备人员和推土机整平，严禁出现界沟；碾压过程中分段碾压，分段作业面100～150m，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置应错开。相邻作业面交接带碾压彼此搭接，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。 　　6 填筑质量控制 　　根据《堤防工程施工规范》进行砂砾料填筑质量控制，压实指标按设计相对密度值对应的干密度2.037g/cm3控制，质量检测取样部位在碾压工作面上均匀分布、随机布置；取样数量自检时控制在每100 m3～150m3取样1个，抽检量为自检量的1/3。 　　根据《核子水分密度仪现场测试规程》，干密度测定采用相关型号核子水分-密度仪，测试前需对其进行标定，现场检测采用投射法，该种方法具有无损、快速、灵活、操作简单等优点。具体操作步骤是：①使用导板、钎杆和重锤，造一个垂直于检测表面、其深度至少大于仪器源杆实际插入深度50mm的测孔，测