氧化镁沉钴和后液处理系统初步方案(申报稿).docx

PAGE \* MERGEFORMAT6刚果国际矿业公司氧化镁沉钴及后液处理系统初步方案目前，钴盐厂钴产品为粗制碳酸钴，采用碳酸钠沉钴，沉钴后液直接外排。此工艺存在的缺陷是外排废液中还有大量的硫酸钠，含硫酸钠废水不易处理，直接排放会造成一定的环境污染，对水质有不良影响。在旱季时，从废水排放出口及下游河床上，将会出现白茫茫的结晶硫酸钠，很容易引起注意。目前，刚果（金）环保政策逐步规范，执法力度逐步严格，部分企业纷纷采用氧化镁沉钴工艺生产氢氧化钴，改变过去的碳酸钴产品方案，以减少环境污染。因此钴盐厂有必要对工艺进行改进，减少废液排放。钴盐厂对此进行过小试，结果表明，氧化镁沉钴用量约为碳酸钠的1/2，适合的氧化镁价格约为碳酸钠价格的2倍，因此沉钴这一步骤消耗辅料成本接近，但可以节省部分物流及仓储成本。产出的氢氧化钴钴品位比碳酸钴含钴品位低2个百分点左右，是更为环保的生产粗制钴产品的方案，同时沉钴所产生的硫酸镁废液容易处理。产品方案产品方案：氢氧化钴，钴含量25-30%。集团公司总师办拟进行粗制电解钴试验，氢氧化钴方案需与绿纱矿业公司的钴产品方案结合起来考虑。本报告主要讨论氢氧化钴方案。二、氧化镁沉钴工艺流程含钴萃余液含钴萃余液沉钴氧化镁废渣(外排至渣场)压滤湿氢氧化钴干燥成品氢氧化钴硫酸镁溶液生石灰除镁液固分离碱性溶液硫酸中和中性溶液返回浸出做二次洗水循环使用根据上述工艺流程可知，钴盐厂目前的沉碳酸钴工艺在生产氢氧化镁阶段，可不做改造，直接使用现有设备。但是没有现成的设备处理沉钴所产生的硫酸镁废液，必须新增废液处理回收系统。投资总额及设备选型投资总额约84.2万美元，建设周期6-8个月，其中设备材料准备期3-4个月。结合钴盐厂实际，目前钴最大日产量为3.5t/d，假设钴萃余液钴浓度为6g/L，含铜0.2g/L，含铁0.1g/L，含酸18g/L，其他杂质不计，则产3.5t钴溶液中其他杂种含量分别为：铜0.117t，铁0.059t，酸10.5t，采用氧化镁固体沉钴，蒸汽加热，则沉钴废液每天约为3.5/6*1000=584方，蒸汽补水约占原液体积的12%，则废液总体积为654m3/d，按700方/d计算。生成硫酸镁量：（3.5/59*40+0.117/64*40+0.059/56*40*1.5+10.5/98*40）*120/40= 20t/d，则需要石灰品位按80%氧化钙含量计算，需要消耗氧化钙20*56/120/0.8=11.7t/d，含渣主要为氢氧化镁及硫酸钙，干量为20/120*58+(20/120*136-2.1*700/1000+11.7*20%)=33.25t/d。沉镁后液pH值最大为12.65（假设为饱和氢氧化钙溶液，30摄氏度时浓度约1.6g/L），需要回调沉镁后液至中性，硫酸用量约为700*1.6/1000/74*98/0.98=1.514t。（氢氧化镁饱和溶液pH值约为10.6，饱和浓度约为10mg/L，可视为不溶）。经以上计算建设废水处理回收系统，主要设备如下：1、沉钴废水中间池每天700方废水，每小时为700/24=29.1方，取30方/h计。沉钴废水中间池需要有一定的缓冲能力，预防意外发生，保证生产较为连续进行，因此采取可容纳7-10天废水量，容积为6000方容积合适。池子尺寸为60*50*3.5m，泵一备一用，流量为每台60m3/h，扬程30 m3。2、除镁反应槽假设3小时处理完一槽（包含打液及压滤时间），一个槽罐可处理8槽溶液每天，则需要6个有效Φ3*3的搅拌槽罐。搅拌采用7.5kW电机及配套减速机。槽罐压滤泵一备一用，需要泵4台，流量为80 m3/h，泵扬程50m3。3、脱水压滤机出干渣为33.25t/d，虑饼含水60%，则出湿渣83.13t/d，按照湿渣比重1.5g/cm3计算，则体积为55.5m3，可选择300平米箱式压滤机2台。4、沉镁后液中间池3000方溶液池做缓冲，尺寸为50m*25m*4.5m。溶液泵一备一用2台，流量为每台40m3/h，扬程30m。5、中和反应槽中和反应1.5小时做好1槽（包含进液及打出时间），则一天做好16槽，需要2个3*3立方搅拌槽罐。可采用风管混合。需80UHB-ZK泵2台，一备一用，流量40 m3/h，扬程30m3。6、中和反应后液地池反应后液地池3000方，尺寸为50m*25m*4.5m。泵一备一用2台，流量40 m3/h，扬程30m3。7、压滤机钢结构平台及厂房厂房采用敞开式厂房，厂房内，槽罐平台高3.5m，宽10m，长16m，压滤机高4.4m平台，宽10m，长5m。厂房高度屋檐7m，厂房面积宽12m*长25m=300m2（包含压滤机平台），因3.5m平台叉车可以直接上料，省去辅料提升装置。所需材料列表如下：材料名称型号规格数量单位单价(美元)总价(万美元)H