09采煤机检修工艺改.docVIP

PAGE 15 采煤机大修工艺采煤机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。采煤机检修标准机壳和机械零件?机壳不得有裂纹和变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷漆、镶套等措施修复。机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效情况，内孔表面光滑，内花键完整无压溃、缺损等缺陷。传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合的轴径不允许有影响配合的伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计要求；外花键完整，无压溃、缺损等缺陷。紧固件无明显塑性变形。液压件?柱塞泵和马达柱塞与其配合的孔应符合下列要求：配合间隙应符合技术文件要求；拆装时应对号，不得呼唤。换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。连