电力车间SQDC改善项目总结汇报［课件］.pptVIP

电力车间SQDC改善项目总结汇报;主要内容;一、本次改善活动的实施背景;此次改善的目的 本次改善目的： 一是使员工能够真正将SQDC板当作精益改善工具，增强员工持续改善能力； 二是促进快速响应机制高效运行，建立以生产现场为主，及时发现问题、快速响应并解决问题的统一理念和统一工作模式的精益文化，营造自主改善突破氛围。;本次改善项目的实施范围和改善目标 实施范围 以动力厂电力车间SQDC板为切入点，梳理看板存在的问题，进行优化。 ;二、本次改善活动的主要工作;1、组织召开启动会 2、对团队成员进行精益原理培训 3、选择本次精益项目首要解决的问题 4、改善工作: 梳理当前SQDC板使用情况，完善各项管理流程，建立统一的信息传递渠道和异常问题解决渠道。;本次改善突破活动从12月2日至12月5日，每日大致安排如下：;1、组织召开启动会 首先，为使团队成员能尽快了解本次改善活动的范围、目标和任务，改善团队召开了启动会。 ;;;3、选择本次精益项目首要解决的问题;根据项目改善目标要求，团队成员对SQDC看板使用情况、管理改善问题、推广方式方法问题，进行改善和优化，以便更深层次的挖掘问题，快速解决问题。每天集中讨论和成果汇报，动力厂KPO给出指导性意见，完成后续工作。;讨论小组对SQDC看板使用情况、绩效管理改善问题、精益推广方式方法问题进行改善和优化。;4、问题改善工作 4.1 SQDC看板管理使用问题改善工作 4.2 梳理现有表单 ;通过梳理生产现场SQDC以及班组各类问题记录、反馈情况，发现现场存在如下问题： ;4.1.2 梳理SQDC板现有表单 -现场各表单与SQDC表单对应关系—总配电所 ;通过头脑风暴，完成影响困难矩阵图， ;象限;头脑风暴现场;三、展示本次改善活动的成果;问题改善工作;从电力车间复制模范线建设开始，SQDC看板即投入设计，并很快进入运行阶段。经过实际使用与改进，可以做到：目视化效果强，达到一目了然；领导层逐级反馈体系建立并运转；建立完备可推广的适合电力车间的闭环目视系统，快速暴露异常，并使问题得到迅速解决。复制模范线人员对SQDC看板已经做到充分了解，??使其成为日常工作必不可少的一部分，认真做到及时涂写，不提前不延后，看板上所有的表格数据都是真实和有效的。从所长到车间领导，各级SQDC责任人认真负责，使各项关于看板的制度有效执行。总体上讲，SQDC看板的执行情况良好。问题：SQDC看板在2013年经历过两次更新，最新版本在执行中仍存在问题：1.关于单位面积供电率。此项指标为公司有关单位面积利用率所指定，旨在有效利用厂房面积等，但是电力车间复制模范线的变电场所面积固定，且因为电力规程，不可更改，即此项指标的高低，只能反映服务次数，不能反映所谓效率。2.建立的客户反馈闭环制度中，客户目前只有满意与不满意的体现，表现在看板上就是0%与100%，这样的话，如果发生问题，并不能发现问题的所在。;四、本次改善突破活动的后续工作;序号;针对单位面积供电率的情况，下一步的改进计划是建议取消此表格，加入的新表格摒弃“单位面积”的字眼，具体内容正在制定中；关于建立的客户反馈闭环制度，下一步的改进计划是，在用户反馈的评价中，细化用户的评价项，从态度、时间和技能灵活性等方面进行评价，每一项各占总分的一定百分比。在今后工作中，依然做到对SQDC看板认真及时涂写，不提前不延后，看板上所有的表格数据都是真实和有效，发挥2013年精益文化改善活动中对SQDC做出的巨大贡献作用，不仅对表格内容做到闭环管理，且从整体上寻求改进目视化管理的方案。班组的管理目标涵盖S、Q、D、C、M（安全、质量、成本、交付、士气），制定的目标项目较为充分，考虑到了各方面的管理要求，其中M在“班组园地”里面体现，车间班组管理主管部门至少每半年组织一次对各班组管理工作进行评价，评价结果目视化，以车间为单位实现现场生产信息目视化动态管理，对车间级安全、质量、生产、成本、人事等目视化方案进行策划，管理指标实现了动态管理，并有效管理。重点关注经常不能达到目标的指标项，并对其进行改进，以保证各项指标能达到目标。完善SQDC板巡视制度，车间按计划每天到现场巡视，并及时解决相关的问题，班组的各项管理目标进行量化控制，各项目标均有量化管理，明确收集周期和负责人。;汇报完毕