20000m2湿式气柜防腐施工方案.doc

20000m2湿式气柜防腐施工方案一、编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》（GB8923-88）；2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002；3、《漆膜附着力测定法》GB1720；4、《涂料粘度测定法》GB1723；5、《漆膜颜色及外观测定法》GB1729；6、《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全》GB6514；7、《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692；8、《漆膜厚度测定法》GB1764；9、国家现行的有关其他规范。二、施工方法：（一）施工方式：施工分两个步骤进行：1、第一步，不停气，不扎架，操控气柜高度，利用吊篮升降对气柜外壁进行整体喷砂除锈防腐。2、第二步，外壁施工完毕后，有效切断气源，置换钟罩，水槽排水，底部清淤。检查水槽、水封及各塔和钟罩内壁，根据检查情况除锈防腐。（二）防腐部位、选材、工艺及厚度：防腐部位材料名称施工工艺漆膜厚度水槽、一、二塔壁和钟罩顶环氧红丹、环氧水线两底两面厚度≥200um钢梯踏步、水槽平台环氧红丹、环氧水线一底两面厚度≥150um水槽内壁一、二塔水封内壁水面以下部分环氧红丹、环氧煤沥青两底两面厚度≥200um导轮座支架、水槽溢流口环氧红丹、环氧煤沥青两底两面厚度≥200um导轮座、轻轨环氧红丹、环氧煤沥青一底一面厚度≥100um（三）吊篮作业：1.1使用吊篮前，必须熟悉其性能和额定载量。 严禁吊篮超载作业。1.2吊篮操作人员必须经过培训合格后方上岗。吊篮必须由专人按照操作规程谨慎操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。 1.3使用双机提升的吊篮施工时，应有二名人员操作。施工及操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带），不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等凳高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳、嬉戏。 1.4正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行。 1.5操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝 1.6安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操练开关失灵等不正常情况时，应及时回降 （四）施工工序：总的施工空间顺序为：从上到下（顶部应在不需再上人后进行施工）、由远及近、先难后易；每层油漆的涂刷方向与下层应交错进行，最后一遍面漆应是顺着太阳照射的方向。施工工艺顺序为：施工准备—喷砂除锈(人工、机械除锈)—检查—刷第一道底漆—检查—刷第二到底漆—检查—刷第一道面漆—检查—刷第二道面漆—检查验收—自然固化—修整—自然固化7天—检查验收—竣工—撤离现场。（五）除锈处理： 1、表面预处理是防腐工艺措施的关键工序，根据金属表面的腐蚀程度和施工环境的条件来进行处理。采用以下除锈方法：喷砂除锈标准不低于sa2.5级，人工、机械除锈标准不低于St3级。2、除锈部位、作法：2.1对于水槽、一、二塔壁板和钟顶板、钢梯踏步、水槽平台、水槽内壁、一、二塔水封内壁、导轮座轻轨、导轮支架、水槽溢流口等全部使用喷砂除锈，要求喷砂标准达到不低于sa2.5级，完全除去表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不超过单位面积5%。2.1.1喷砂处理的磨料必须清洁、干燥。金属磨料符合应B6484~6487的规定，磨料粒径在0.5-1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。2.1.2金属表面进行喷射处理前。必须将焊渣、飞溅、油脂等污物清除干净，对焊疤、毛刺进行磨平或清理。2.1.3喷砂处理的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4-0.6MPa范围内。2.1.4喷砂处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于GB8923-88中的规定的Sa2.5级，喷砂处理后，表面粗糙度应在Ry40-70μm范围内，且应干燥、无灰尘、无油污。2.2手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷砂处理的部位。除锈标准不低于st3级，局部的油污采用有机溶剂进行擦洗，已经跷起的旧漆层、锈层用铲刀清出，然后用砂轮机除锈。对不能使用砂轮机的部位，采用人工钢丝刷或钢铲刀、粗砂布进行表面的锈蚀清理，除锈标准达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）St3级要求即彻底的人工机具除锈：钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没用附着不牢的氧化皮、锈层和油漆涂层等附着物。金属显露部位应有金属光泽。2.3涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理到原级别，表面预处理应满足环境大气的相对湿度低于85%，或基体表面温度不低于露点以上3℃。2.4本工程是采用带检修方式，施工不停气、不扎架。施工时应采取有效措施防止渣屑掉入水封及水槽内。（六）气柜防腐： 1、防腐油漆选用： 本工程防腐油漆采用环