垫 片 冲 裁.docVIP

课 程 设 计（论 文） 题 目 ： 垫 片 的 冲 裁 课 程： 冲 压 工 艺 与 模 具 设 计 院 （部）： 专 业： 模 具 一 体 化（模 具 方 向） 班 级： 学生姓名： 学 号： 设计期限： 2011-09-08─2011-09-26 指导老师： 目 录 1 确定冲压工艺方案 3 1.1 分析制件的冲压工业性 3 1.2 分析比较和确定工艺方案 3 1.3 确定冲模类型及机构形式 3 1.4 确定冲压设备 3 2 工艺计算 3 2.1 排样、计算条料宽度、确定步距 3 2.2 排样及裁板方式的经济性分析 4 2.3 确定压力中心 4 2.4 计算冲压力 4 3 凸凹模零件设 4 3.1 冲裁刃口尺寸及公差计算 4 3.2 确定凸模、凹模零件尺寸 5 4 选冲模标准模架和标准零件 6 5 校核冲压设备基本参数 6 6 主要参考资料 7 7 致谢..............................................................................................................................................8 8 结论..............................................................................................................................................9 图2-2为硅钢片的零件图以及相关要求，下为设计制作该零件的正装复合模 1 确定冲压工艺方案 1.1 分析制件的冲压工业性 冲裁件材料为D340钢片，厚1mm，具有良好的可冲压性能，冲裁件机构简单，但外形的直角不便于模具的加工，并且影响模具的寿命，建议将直角换为R1的工艺圆角。 1.2 分析比较和确定工艺方案 冲裁件的精度要求高，尺寸不大，形状简单，只需要冲孔和落料两道工序即可完成，板料厚度适中，但生产批量较大，根据这些特点，为了保证孔位精度，提高冲模的生存率，工序集中的工艺方案比较好，即采用复合模或级进模。 1.3 确定冲模类型及机构形式 由于制作该工件工序不多，用级进模和复合模的模具机构复杂程度相当。 1.4 确定冲压设备 选择冲压尺寸较小，精度要求高，批量大，且只有冲孔和落料两道工序，选用高速压力机，生产效率高，但大多数企业没有该设备，其次选择开式机械压力机，适合冲裁加工，有一定的精度，操作方便，价格低廉，所以选用开式机械压力机。 冲裁件尺寸为50mmX25mm,板厚为1mm，查压力机规格表，初选J23-6.3型开式可倾压力机。 2 工艺计算 2.1 排样、计算条料宽度、确定步距 查最小搭边值表确定搭边值各取a=1.5,两工件搭边值a1=1.5。 正装复合模进料步距为n=28mm，条料宽度B=（D+2a,查标准公差表得=0.074，则B=50 画出排样图，如图2-3所示 2.2 排样及裁板方式的经济性分析 材料利用率的计算 总=（50X25-4X3.14XRXR-2X10X12)/(53X26.5)=71.02％ 2.3 确定压力中心 工件图形为对称图形，故落料时的压力中心在工件的中心线的连线交点上。 2.4 计算冲压力 两个工序。冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时的冲压力之和。 查常用钢的力学性能表得=186MPa。 K的取值依据冲裁刃口而定，此题取K=1.3 P=KLt=1.3X190X1X186=45.942KN P=KLt=1.3X(2X3.14)X4X1X186=6.074KN P=KP=0.045X45.942=2.067KN P=54.083KN 3 凸凹模零件设 3.1 冲裁刃口尺寸及公差计算 刃口尺寸计算方法及演算方法不再讲述。 冲裁件公差为IT9，模具公差为IT7,查表得Z=0.14，