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第十章　传热过程分析与换热器的热计算 Shanghai Jiao Tong University SJTU-OYH 传热学 Heat Transfer 10-1 传热过程的分析与计算 传热过程：热量由壁面的一侧流体通过固体壁面传递到另一侧流体的过程。 仅包含壁面两侧流体的温度 k－总传热系数 为什么引入传热过程和传热系数的概念？ 对于不同的传热过程，k 的计算公式不同 平壁 圆管 肋壁 带保温层的圆管 传热系数 k 和冷热流体的平均温差Δt 是传热过程分析的关键 传热学 Heat Transfer 10-1 传热过程的分析与计算 — 通过平壁的传热 W/（m2·K） 说明： h1和 h2的计算采用对流换热表面传热系数计算公式； 计及辐射时对流换热系数采用复合换热表面传热系数 ht 大容器膜态沸腾： (9-33) (7-22) 辐射表面传热系数： (7-23) (9-34) 传热学 Heat Transfer 10-1 传热过程的分析与计算 — 通过圆管的传热 hi ho 热阻分析法适用范围：一维、稳态、无内热源 以圆管内侧面积为基准 以圆管外侧面积为基准(常用) (2-31) 热流密度 q＝const？ 传热学 Heat Transfer 10-1 传热过程的分析与计算 — 通过平肋壁的传热 稳态、无内热源情况下：热流量＝const 肋侧总面积Ao＝A1+A2 其中A1为肋间平壁面积 1 2 3 1 2 3 肋面总效率： 肋效率 肋片实际散热量 传热学 Heat Transfer 10-1 传热过程的分析与计算 — 通过平肋壁的传热 稳态、无内热源情况下：热流量＝const 肋侧总面积Ao＝A1+A2 1 2 3 1 2 3 + + 工程应用以光侧面积Ai为基准： 肋化系数： 未加肋片的平壁： 传热面积增加，肋侧热阻减小 肋片强化传热的机理 传热学 Heat Transfer 10-1 传热过程的分析与计算 — 通过圆管肋壁的传热 圆管壁 肋面总效率： 圆管肋壁 圆管加肋后虽然由于do的增加使得导热热阻增加，但是由于肋片导热系数较大，且肋片增加的面积十分大，所以总热阻仍然显著降低。 传热学 Heat Transfer 10-1 传热过程的分析与计算 — 通过圆管外加保温层的传热 圆管外加保温层与圆管外加肋壁形式上一致，均减小了对流换热热阻，而增加了导热热阻。 圆管外加保温层后强化 or 削弱换热取决于减小的对流换热热阻与增加的导热热阻的平衡。 判断依据：临界热绝缘直径 dcr 圆管外加保温层后如果外径do大于dcr，则散热量随do的增加而减小（一般动力管道）；如果小于dcr，则散热量随do的增加而增加（电线-例题10-2）。 平壁加保温层总是使热阻增加，散热量减小。球壁加保温层也存在临界热绝缘直径。 传热学 Heat Transfer 10-2 换热器的类型 换热器（热交换器）：用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定工艺中对温度要求 的装置。 换热器的分类（按工作原理） 间壁式 混合式 蓄热式 套管式 管壳式 交叉流式 板式 螺旋板式 管束式 管翅式 板翅式 传热学 Heat Transfer 混合式换热器：冷、热流体介质直接接触，相互混合实现换热。 特点： 直接接触混合；传热传质同时进行；要求冷热流体互不相溶、易分离。 应用： 电站冷却塔、喷淋室、化工洗涤塔等。 混合式换热器-冷却塔 蓄热式换热器：冷、热流体介质交替流过换热表面而实现换热。 特点： 冷热流体交替流过；传热过程非稳态；一般气体介质。 应用：空气分离器、高炉、平炉等用来预热、预冷空气。 10-2 换热器的类型 传热学 Heat Transfer 间壁式换热器：冷、热流体介质由壁面隔开，通过间壁实现换热。 特点：冷热流体互不接触；按照流动方向分为顺流、逆流和交叉流。 分类：套管式、管壳式、交叉流式、板式、螺旋板式等 套管式换热器：最简单的一种间壁式换热器，流体有顺流和逆流两种，适用于传热量不大或流体流量不大的情形。 顺流 逆流 10-2 换热器的类型 传热学 Heat Transfer 间壁式换热器：冷、热流体介质由壁面隔开，通过间壁实现换热。 特点：冷热流体互不接触；按照流动方向分为顺流、逆流和交叉流。 分类：套管式、管壳式、交叉流式、板式、螺旋板式等 管壳式换热器：最主要的一种间壁式换热器。传热面由管束组成，管子两端固定在管板上，管束与管板再封装在外壳内。两种流体分管程和壳程。 1-2型管壳换热器 （壳程数-管程数） 壳程数 : 壳侧流体流经壳体的个数； 管程数 : 管内流体流动方向的改变次数+1。（图10-9） 10-2 换热器的类型 为何加挡板？ 传热