四平巷钻场架矿工钢支架安全技术措施9.docVIP

23四平巷钻场架矿工钢支架安全技术措施 在23四平巷钻场施工水文地质探测孔过程中，由于1-5孔出水且套管在6.3m处受压断裂，造成无法正常注浆封水，根据矿领导安排，先维护顶板，疏通水沟，然后在23四平巷钻场以1-5孔孔芯为中线沿底板向前架矿工钢支架施工，巷道施工长度为8m，然后下挖找出出水点位置，对套管断裂处进行处理，下止水器封水。为确保施工安全，特制订如下安全技术措施： 一、施工地点： 23四平巷钻场。 二、施工方法： 按设计断面人工手镐刨煤，架矿工钢梁配合单体柱支护巷道。 三、施工方案： 首先对钻场正前暴露顶板打好点柱加强维护顶板，然后由外向里逐排进行打锚杆、锚索支护顶板；两帮分别打钢管配合木板护帮。人工手镐挖底，由外向内架矿工钢梁配合单体柱，一梁二柱支护，用坑木、板木、木楔等将顶板绞实，然后编织袋装渣将两帮褙实，将浮煤清理干净。 四、质量标准与技术要求： 首先对钻场正前顶板进行检查，确认安全后对暴露顶板进行打锚杆支护。 (一)锚网质量标准与技术要求： 1、顶板锚杆的安装质量：锚杆型号均为为Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，锚杆必须锚到硬顶，安装牢固，遇成形不良处可加木衬垫，使托盘贴紧。 2、锚杆的锚固力：锚杆锚固力为80KN，最低值不小于设计值的90﹪，扭紧力矩为120N·m。 3、梁的安装质量：梁搭接为100mm,要求搭接良好，不弯曲，紧贴顶板。 4、铺网质量：采用φ6mm钢筋焊制的经纬网配合φ16mm螺纹钢梯形梁施工，经纬网规格1500×800mm，搭接为100mm，每200mm用14#铁丝双扣扭紧。 5、锚杆间、排距：为700×700mm，允许误差为±100mm。 6、锚孔深度：应小于锚杆长度100mm，允许误差为0～+50mm。 7、锚杆外露长度：露出托板＜50mm。 8、锚杆孔必须用φ28mm钻头打眼，锚杆每孔装树脂锚固CK2360，Z2360各一支。搅拌10～20S，停留60S，方可预紧，使托盘压紧、压正金属网并紧贴顶板。 (二)锚索质量标准与技术要求： 打锚杆结束后应及时打顶板锚索，顶板锚索不少于4组，锚索规格为Φ15.24×8000mm，1根工钢配2根锚索，顺巷布置，用Z2360锚固剂5支锚固，锚固力≥200KN，锚索托盘为2400mm长工钢，使用锁具予紧。托盘采用12#矿用旧工钢，长度为400mm-600mm，横向压紧煤壁。 1、安装方法 （1）用MQT-120风动锚杆锚索钻机配合S19中空六方接长式钻杆和十字Φ28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置，并用压风将眼内的残渣吹净。 （2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。 （3）由两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入，锚固剂应全部送到孔底，不得用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 （4）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上，一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀。 （5）停止搅拌后，继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。 （6）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。 （7）两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后进行张拉，并注意观察压力表读数。 （8）达到设计预紧力时，迅速换向回程。 （9）卸下张拉千斤顶(应稳拿稳放，避免坠落)。 2、技术要求 （1）锚索孔深为7700mm，误差控制在0～+200mm。 （2）锚索外露长度≤200mm。 （3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，更不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。 （4）搅拌树脂锚固剂10～15 min后方可张拉锚索,张拉预紧力控制在60～80KN，锚索锚固力不低于200KN。 （5）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 （6）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索孔，安装锚索。 （三）支架安设质量及技术要求： 巷道支护采用2.4m矿工钢梁配合单体柱，一梁二柱支护，梁采用12#矿工钢，矿工钢梁头要焊接牢固，支架及其构件、配件的材质、规格强度，裱褙和充填材料的材质规格，必须符合设计要求。 附图1、巷道支护断面图： 1、巷道上宽2200mm，中线距任何一帮1100mm，允许误差0--+40mm，巷道下宽2600mm，两帮扎角均为200mm，允许误差0--+40mm。 2、巷道净高为2000mm，允许误差0--+80mm。 3、巷道前倾后仰不得超过±0.5°（1m垂线不大于9mm）。 4、撑杆：撑杆应前后并成一条直线，应打平打直，撑杆每棚2根，距梁头≤200mm，撑杆直